STM PremiumCut IFC Die vielseitige und robuste Spezialkonstruktion

STM PremiumCut IFC (Independent Frame Construction) Systeme zeichnen sich durch ihre äußerst robuste Bauweise aus. Im Gegensatz zum Aufbau der normalen Anlagen verfügen IFC-Systeme über eine freistehende Rahmenkonstruktion für die STM Premium Führung der X- und Y-Achse und einen modularen Aufbau der Wannenelemente. Durch diese spezielle Konstruktion lassen sich IFC-Systeme jederzeit erweitern. Nach Bedarf können Wannenelemente hinzugefügt werden oder Teile für andere Schneidverfahren genutzt werden. STM PremiumCut IFC Anlagen können eine Z-Achsen Lichte von bis zu 1.200 mm erreichen.

Besonders bei Großformat-Anlagen zeigen sich die Vorteile. Die Konstruktion mit einer CNC-gefrästen Edelstahlwanne und der massiven Rahmenkonstruktion überzeugt außerdem durch höchste Verschleißfestigkeit und Robustheit. Der Rahmen wird bei IFC-Systemen im Boden verankert, um größtmögliche Stabilität zu erreichen. Daher kann selbst bei über 12 Meter langen Arbeitsflächen noch sehr präzise geschnitten werden. 

Vorteile der PremiumCut IFC Wasserstrahl-Schneidsysteme

Stabil und präzise

Der fest im Boden verankerte Rahmen garantiert absolute Stabilität und höchste Präzision sowie Verschleißfestigkeit.

Geringe operative Kosten

STM Anlagen zeichnen sich durch geringe operative Kosten aus. Die STM Wasserstrahl-Schneidsysteme sind darauf ausgelegt möglichst wenig Druckluft, Strom und Wasser zu benötigen.

Höchste Prozesssicherheit

Das automatische Abtasten des Werkstücks sowie der Kollisionsschutz ermöglichen sicheres Arbeiten. STM Wasserstrahl Schneidsysteme können standardmäßig  markieren und durch den Einsatz des Positionslasers kann das Werkstück problemlos eingerichtet werden.

Flexibel und erweiterbar

Durch die Konstruktion mit flexibilen Wannenmodulen können IFC-Anlagen jederzeit erweitert werden. Auch eine Brückenlichte von bis zu 1.200 mm ist möglich. Des weiteren vereinfacht die Bauweise den Transport sowie den Aufbau der Anlage.


Verfahrgeschwindigkeit 40 m/min
Positioniergenauigkeit ± 0,05 mm (pro Meter bei 20°)
Wiederholgenauigkeit ± 0,03 mm (pro Meter bei 20°)
Z-Achsenlichte 300 / 600 / 1.200 mm
A-Achsen Vorschub 360 Grad/sec
C-Achsen Vorschub 360 Grad/sec
1.000 1.500 2.000 2.500 3.000 4.000
1.000 WS1010 WS1015 WS1020 - - -
1.500 - WS1515 WS1520 - WS1530 -
2.000 WS2010 WS2015 WS2020 - WS2030 WS2040
2.500 - WS2515 WS2520 WS2525 WS2530 WS2540
3.000 - WS3015 WS3020 - WS3030 WS3040
4.000 - WS4015 WS4020 - WS4030 WS4040
5.000 - WS5015 WS5020 WS5025 WS5030 -
6.000 - WS6015 WS6020 WS6025 WS6030 WS6040
7.000 - - WS7020 WS7025 WS7030 -
8.000 - - WS8020 WS8025 WS8030 WS8040
9.000 - - - WS9025 WS9030 WS9040
10.000 - - - - WS10030 WS10040
12.000 - - - - WS12030 WS12040
  •     Robuste CNC-gefräste Konstruktion
  •     Bürstenlose Servomotoren
  •     Premium Führung X & Y-Achse von Bosch RexrothTM mit Hochpräzisons-Kugelwagen und Edelstahlkugeln
  •     Schwerlastauflagen für Werkstücke bis 1.000 kg/m²
  •     CNC - Steuerung und PC Interface
  •     STM SmartCut Wasserstrahl-Schneidsoftware
  •     Steuerschrank
  •     Markieren von Werkstücken
  •     3D- oder 2D-Schneidkopf
  •     Automatische Höhenabtastung Z-Achse   
  •     STM Edge Tracker Positionslaser
  •     Hochdruckpumpe mit Druckübersetzer zwischen 11/75 kW, 4.000/6.000 bar, je nach Anforderung
  •     Wasserstrahl-Schneidventil und Abrasiv-Schneidkopf
  •     Abrasiv-Dosiereinrichtung mit grammgenauer Sandmengendosierung bis zu 1.000 g/min
  •     Vorratsbehälter für 250 kg Abrasivmittel
  • Zusätzliche Schneidköpfe 2D/3D
  • Weitere CNC Z-Achsen 2D/3D mit Schneidkopf inkl. Abrasivausrüstung
  • STM Rohrschneidmodul
  • Bohrspindel pneumatisch oder elektrisch
  • Wasserniveauregulierung im Schneidbecken
  • Druckbeutelfilter
  • Vorratsbehälter 1.600 kg
  • STM OneClean - Allroundsystem zur Wiederaufbereitung und Reinigung von Abrasiv und Wasser
  • Stellfüße für Schneidbecken
  • Automatische Abrasivausbringung

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