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		Diagonalgitter werden in der Rastergröße 30 x 30 mm eingesetzt. Die Fläche pro Gitter beträgt dabei ca. 1 m2. Die Höhe der Gitterstäbe beträgt 27 mm. Vorteile + Bei geraden Schnitten verminderte Gefahr der Reflexion des Wasserstrahls auf den Stegen + Flexible Auflagemöglichkeit + Auch kleinere Werkstücke können ohne durchzufallen geschnitten werden + Hohe Querstabilität + Standardprodukt mit geringen Lieferzeiten Nachteile - Gitterstäbe werden bei mehrmaligem Schneiden an einer Stelle bzw. beim langsamen Schneiden von dicken Materialien mit durch geschnitten - Ebenheit schwankt bis zu 5 mm - Gittergewicht Einsatzgebiete Diagonalgitter sind eine gängige Auflagemöglichkeit und stellen eine flexible Variante für fast alle ebenen Materialien dar. Sie werden daher meist von Lohnschneidebetrieben eingesetzt. >> zurück zu den Komponenten



		Gitterspanner sind eine flexible Möglichkeit, Werkstücke auf Auflagegittern zu fixieren. Sie können sowohl für Rechteckgitter als auch für Diagonalgitter verwendet werden. Vorteile + Fixierung in X- und Y-Richtung + Verwendbar für verschiedenste Materialarten und -dicken + Einsatz für sämtliche Materialgrößen + Schneller und flexibler Einsatz Nachteile - Fixierung von sehr dünnen/leichten Materialien nicht möglich - Verhindern nicht das „Aufschwimmen“ des Materials Einsatzgebiete Gitterspanner dienen der Fixierung der unterschiedlichsten Materialien. Sie können variabel an die Plattengröße angepasst werden. Eingesteckt in Diagonal- oder Rechteckgitter können sie positioniert werden, wo Bedarf besteht. >> zurück zu den Komponenten

H-Träger sind Längsträger in der Länge (X-Achse) der jeweiligen Maschine. Sie haben eine Höhe von 80 mm. Sie können für höhere Gewichtsaufnahme unter die Gitter eingebaut werden oder ohne Gitter mit einem speziellen Gummiprofil an der Oberkante versehen werden. Die Höhe mit Gummiprofil beträgt 110 mm.
Vorteile
+ H-Träger halten aufgrund ihrer Höhe länger wie reine Gitter
+ Für dickere und schwerere Materialien geeignet
+ Höhe Längs- und Querstabilität
+ Einfaches Austauschen einzelner H-Träger
+ Für empfindliche Materialien mit Gummioberkante ausrüstbar
Nachteile
- Hohe Rasterbreite
- Kostenintensiv
Einsatzgebiete
H-Träger werden vor allem dann eingesetzt, wenn dickere Materialien (ab ca. 40 mm) oder schwerere Materialien (ab ca. 300 kg/m2) geschnitten werden sollen. Sie sind flexibel für fast jedes Material einsetzbar. Mit Gummiprofil an der Oberkante sind sie sehr gut für empfindliche Materialien wie Glas o.ä. einsetzbar.

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		Kunststoffwaben haben eine Wabengröße von 9 mm und eine Höhe von 20 oder 28 mm. Sie werden im Format 2.500 x 1.250 mm geliefert und haben oben und unten eine Deckschicht aus Vlies. Kunststoffwabenplatten werden direkt auf die Gitter gelegt. Vorteile + Keine Reflexion des Wasserstrahls + Kein Rasterspalt durch Vliesdeckschicht + Verhindert Befeuchtung des Materials von unten + Kleine und leichte Werkstücke ohne Fixierung schneidbar + Geringes Gewicht Nachteile - Geringe Verschleißfestigkeit Einsatzgebiete Kunststoffwaben werden vor allem beim Schneiden von leichten Materialien wie Vliese, Laminate, Schaumstoffe, Textilien, Leder, Dichtungsmaterialien usw. eingesetzt. Außerdem kommen sie zum Einsatz, wenn sehr kleine Ausschnitte gemacht werden und diese nicht nach unten fallen sollen bzw. wenn Materialien möglichst wenig feucht werden dürfen. >> zurück zu den Komponenten



		Edelstahlwaben haben eine Wabengröße von 9 mm und eine Höhe von 20 mm. Sie werden im Format 2.500 x 1.250 mm bzw. in Sonderformaten geliefert. Edelstahlwabenplatten werden direkt auf die Gitter gelegt bzw. in Werkstückträgerrahmen eingelegt. Vorteile + Hohe Verschleißfestigkeit + Kaum Reflexion des Wasserstrahls + Geringe Rasterbreite + Kleine und leichte Werkstücke ohne Fixierung schneidbar Nachteile - Scharfe Wabenkanten - Mechanisch leicht verformbar - Kostenintensiv Einsatzgebiete: Edelstahlwaben werden vor allem wegen ihrer höheren Verschleißfestigkeit gegenüber Aluminiumwaben eingesetzt. >> zurück zu den Komponenten



		Aluminiumwaben können eine Wabengröße zwischen 6 und 9 mm und eine Höhe zwischen 20 und 50 mm haben. Sie werden im Format 2.500 x 1.250 mm bzw. in Sonderformaten geliefert. Aluminiumwabenplatten werden direkt auf die Gitter gelegt bzw. in Werkstückträgerrahmen eingelegt. Vorteile + Kaum Reflexion des Wasserstrahls + Geringe Rasterbreite + Geringes Gewicht + Kleine und leichte Werkstücke ohne Fixierung schneidbar + Kostengünstig Nachteile - Geringe Verschleißfestigkeit - Scharfe Wabenkanten - Mechanisch leicht verformbar Einsatzgebiete Aluminiumwaben werden vor allem beim Schneiden von leichten Materialien wie Vliese, Laminate, Schaumstoffe, Textilien, Leder, Dichtungsmaterialien usw. sowie von empfindlichen Materialien, bei denen keine Reflexionen des Wasserstrahls auftreten dürfen, eingesetzt. Außerdem kommen sie zum Einsatz, wenn sehr kleine Ausschnitte gemacht werden und diese nicht nach unten fallen sollen. >> zurück zu den Komponenten



		Lamellen-Unterkonstruktionen aus Edelstahl werden unter Gittern bzw. Edelstahlauflagen verwendet, um das Rückstrahlen von Strahlwasser nach oben zu verringern und es möglichst nach unten abzuleiten. Die Lamellen-Unterkonstruktionen werden verwendet, wenn ohne Wasser im Schneidbecken geschnitten wird. >> zurück zu den Komponenten



		Rechteckgitter werden meist in den Rastergrößen 30 x 30 mm und 30 x 10 mm eingesetzt. Die Fläche pro Gitter beträgt dabei ca. 1 m2. Die Höhe der Gitterstäbe beträgt 30 mm. Vorteile + Flexible Auflagemöglichkeit + Auch kleine Werkstücke können ohne durchzufallen geschnitten werden + Hohe Querstabilität + Standardprodukt mit geringen Lieferzeiten Nachteile - Gitterstäbe werden bei mehrmaligem Schneiden an einer Stelle bzw. beim langsamen Schneiden von dicken Materialien mit durch geschnitten - Ebenheit schwankt bis zu 5 mm - Bei geraden Schnitten Gefahr der permanenten Reflexion des Wasserstrahls auf den Stegen - Gittergewicht Einsatzgebiete Rechteckgitter sind eine gängige Auflagemöglichkeit und stellen eine flexible Variante für fast alle ebenen Materialien dar. Sie werden daher meist von Lohnschneidebetrieben eingesetzt. >> zurück zu den Komponenten



		Schwerlastrahmen sind speziell für STM-Schneidsysteme konzipiert. Sie werden in der gesamten Anlagenbreite (Brückenrichtung) zwischen die im Schneidbecken verschraubten Querträger eingesetzt. Die Gesamthöhe der Rahmen ist so gewählt, dass sie unter die standardmäßige Gitterrost-Lage passen. Es kann sowohl mit Gitterrosten als auch ohne geschnitten werden. Die eingesetzten Steckbleche mit einer Höhe von 120 mm ermöglichen aufgrund ihrer Höhe eine lange Standzeit und aufgrund ihrer gebogenen Anordnung eine hohe Stabilität des Schwerlastrahmens. Die rechteckigen Steckbleche sind sehr einfach anzufertigen und auszutauschen. Vorteile + Steckbleche im Schwerlastrahmen halten aufgrund ihrer Höhe länger wie ein Gitterrost + Gitterroste können auf dem Schwerlastrahmen länger verwendet werden. + Für dickere und schwerere Materialien geeignet + Gebogene Steckblechanordnung vermindert die Reflexion des Wasserstrahls bei geraden Schnitten und erhöht die Gesamtstabilität + Steckbleche sind einfach anzufertigen und auszutauschen + Anzahl der benutzten Steckbleche variabel + Kleine und leichte Teile können wie gewohnt auf dem Gitterrost geschnitten werden Nachteile - Geringere Querstabilität - Hohe Rasterbreite - Kostenintensiv Einsatzgebiete Schwerlastrahmen werden vor allem dann eingesetzt, wenn dickere Materialien (ab ca. 40 mm) oder schwerere Materialien (ab ca. 300 kg/m2) geschnitten werden sollen. Sie sind flexibel für fast jedes Material einsetzbar. Mit Gummiprofil an der Oberkante der Steckbleche sind sie sehr gut für empfindliche Materialien wie Glas o.ä. einsetzbar. >> zurück zu den Komponenten