AUS ERFAHRUNG GUT
STM gehört mit seiner über 20 jährigen Tradition zu den absoluten Wasserstrahlschneide-Pionieren
Bei der STM GmbH hat Wasserstrahlschneiden System und Tradition.  Bereits vor 23 Jahren begann das österreichische Unternehmen mit der serienmäßigen Fertigung von eigenen Anlagen. Das Ziel des Unternehmens war von Anfang an,  Kunden ebenso wirtschaftliche  wie maßgeschneiderte Fertigungslösungen bei serienmäßiger Qualität und erstklassigem Service zu bieten. Mit Erfolg: Heute zählt STM zu den weltweit führenden Wasserstrahlschneidespezialisten. Mit einem attraktiven Preis-Leistungsverhältnis, hohem Bedienungskomfort sowie Verschleißfestigkeit, Wartungsfreundlichkeit und Effizienz ermöglichen die kompakten Portalanlagen auch kleinen und mittleren Betrieben den Einstieg in die boomende Werkzeugtechnologie. Aber nicht nur das: Dank intensiver Forschungstätigkeit in Kooperation mit namhaften Institutionen garantiert STM nicht nur organisatorisch, sondern auch technologisch Kontinuität. Zudem sorgt ein gewachsenes Netzwerk an Lieferanten und Vertriebspartnern für eine ebenso enge wie reibungslose Zusammenarbeit.

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Fulminanter Innovationstreff Wasserstrahltechnik 2012 bei STM in Bischofshofen
Am 6. Januar 2012 hoben STM und Maximator JET zusammen mit ihren Kunden und Partnern sowie einem wahren Feuerwerk an Neuheiten dynamisch ins neue Jahr ab
Traditionell nutzten die beiden Spezialisten für das Wasserstrahlschneidesysteme das Abschlussspringen der 4-Schanzen-Tournee für das firmeneigene Wasserstrahl-Symposium im Bischofshofener Test- und Schulungszentrum. Die hochkarätig besetzte Vortragsreihe stellte einige der spektakulärsten Neuentwicklungen für den Bereich der Wasserstrahlschneidetechnologie und ihren Nutzen in Verbindung mit den Schneidesysteme von STM vor. Mit von der Partie waren die Systempartner BHDT, IGEMS und NUM sowie 120 Kunden aus ganz Europa. Den krönenden Abschluss des „STM Innovationstreff Wasserstrahltechnik 2012“ bildete das Finale der 4-Schanzen Tournee, das die Gäste von VIP-Tribüne aus hautnah miterleben konnten. Dem technologischen Vorsprungs-Anspruch der Wasserstrahl-Experten wurde mit dem renommierten Wettkampf ein eindrucksvolles, symbolisches Denkmal gesetzt.

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	Pressefoto: iNNOVATIONSTREFF vortragende.jpg
	Pressefoto:igems - Autonest-Low.png
	Pressefoto:BHDT - SERVOTRON Vorderansicht.jpg
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WASSERSTRAHL ERWEITERT KREATIVEN SPIELRAUM IM TEXTILDESIGN
Die Gewinnerin des textil + mode Innovationspreises 2011 stellte jetzt die Vorzüge dieses Kaltschneideverfahren für die Textilindustrie unter Beweis

Schweinfurt. Die Wasserstrahlschneidetechnik erobert die Industrie im Flug. Als einer der umtriebigsten Pioniere gelten die Applikationsingenieure der Schweinfurter Maximator JET GmbH. Als Spin off der Fraunhofergesellschaft hat sie sich auf innovativ, individualisierte Trennverfahren spezialisiert und im Zuge dessen die Zusammenarbeit mit zahllosen Universitäten der unterschiedlichsten Fakultäten forciert. So alltäglich diese Zusammenarbeit inzwischen für das Unternehmen ist, so zukunftsweisend sind oft die Ergebnisse. Jüngstes Beispiel ist die Werks-Studie „Strukturarbeit“ der  Textil-Designerin Stefanie Wider, die sich jetzt beim textil + mode Innovationspreis 2011 der Hochschule Hof gegen die Konkurrenz durchsetzte: Gemeinsam mit Maximator JET perforierte die Studentin verschiedenste Trägermaterialien wie Leder oder Filz per Wasserstrahl und veredelte deren Oberfläche durch den Einsatz textiler Bänder. Diese können dank Perforation ohne feste Bindung auf dem Trägermaterial angebracht werden und behalten so hohe Elastizität. Das Material erfährt bei der Verarbeitung keinerlei chemische oder thermische Belastungen, die zu Verfärbung oder Verformung führen könnten und kann die unterschiedlichsten sowie kompaktesten Materialien präzise schneiden. Zudem erfolgt die Verarbeitung quasi vollautomatisch. Der Umrüst- und Nachbearbeitungsaufwand ist beispiellos minimal. Hinzu kommt die hohe Schneidqualität bei vergleichsweise niedrigem Energieaufwand und minimaler Umweltbelastung. Kein Wunder also, dass für diese neue Design-Technik künftig nachhaltige Impulse in der Mode- und der Möbelindustrie erwartet werden. Nicht zuletzt deshalb arbeitet Maximator JET für die Produktionsvorstufe bereits an weiterführenden Lösungen, die sie neben einer gründlichen Beratung jederzeit unverbindlich Interessenten vorstellt.

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WASSERSTRAHL-POWER HOCH ZWEI
Strategische Partnerschaften wie die von STM und Maximator JET potenzieren den Anwendernutzen in puncto Service und Technologie

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NICHT MIT DEM GLEICHEN WASSER GEKOCHT
Bei Wasserstrahlschneide-Anlagen zählt nicht die schiere Schneidleistung, sondern wie intelligent Präzision mit Wirtschaftlich-keit vereinbart werden kann

Bischofshofen. Keine Frage, die wesentlichen konstruktiven Bestandteile eines Wasserstrahlschneidesystems sind hersteller-übergreifend vergleichbar. Die eingesetzten Betriebsmittel wie Fokussierrohre und Wasserdüsen kommen von ein paar wenigen Lieferanten weltweit. Durchwegs gleiche physikalische Ausgangsparameter wie Druck und Wassermenge ergeben sehr ähnliche Schnittergebnisse. Der entscheidende Unterschied liegt im Detail. De facto geht es darum wie gut ein Wasserstrahlsystem in sich abgestimmt ist und wie präzise es sich der jeweiligen Schneidaufgabe anpassen lässt.

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KEINE UTOPIE: DAS VOLLAUTOMATISCHE, KOSTENEFFIZIENTE SCHNEIDESYSTEM FÜR ALLE FÄLLE
Wasserstrahlschneiden ist in der Handhabung ein Kinderspiel, Im Einsatz ein Vielseitigkeitsmeister und ökonomisch ein Sechser im Lotto

Bischofshofen. Märkte sind ständig in Bewegung und fordern von der Industrie ein Maximum an Flexibilität. Eine Technologie, die kleine und große Serien, unterschiedlichste Materialen und Werkstücke schnell, präzise und praktisch von selbst schneidet ist daher für viele ein Wunschtraum. Was nicht jeder weiß: Die Wasserstrahlschneide-Technologie hat diesen Traum längst Realität werden lassen. Bester Beweis dafür sind die Portal-Wasserstrahlschneideanlagen des österreichischen Herstellers STM. Das Unternehmen mit 20 Jahren Erfahrung in der Konstruktion von Wasserstrahlschneidanlagen kombiniert die Vorteile des Kaltschneideverfahrens auf vernünftige Weise mit visionärer Technologie. Das Ergebnis sind anwenderfreundliche All Utility-Schneidesysteme in serienmäßiger Qualität, die dem individuellen Bedarf bis ins Detail angepasst werden können. Egal ob Stahl, Edelstahl, Aluminium, Buntmetall, Kunststoff, Stein, Verbundstoffe oder Glas – praktisch jedes Material kann mit den STM Wasserstrahlschneidsystemen präzise geschnitten werden. Programmieren brauchen die Anwender nichts. Das System arbeitet Schneidaufgaben praktisch vollautomatisch ab. Das bewährt sich nicht zuletzt bei Kleinstserien, Maßanfertigungen und in der Prototypenproduktion. Die Investitionskosten sind überschaubar: Leistungsfähige Einstiegsmodelle wie die ECO Quadrat bietet STM bereits ab 67.600 Euro an. Dies zusammen mit dem minimalen Personal-, Umrüst- und Wartungsaufwand macht Wasserstrahlschneiden auch für kleinere Betriebe ökonomisch äußerst attraktiv.

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PROFESSIONELL MARKIEREN UND BESCHRIFTEN MIT DEM WASSERSTRAHL
Die Wasserstrahlschneidmaschinen von STM können Markierungen aller Art simultan mit Schneidaufgaben perfekt ausführen

Bischofshofen. Mit Wasserstrahl kann man nicht nur Materialien aller Art präzise und ökonomisch schneiden. Auch das Markieren von Werkstücken kann mit dieser Technologie vollautomatisch vorgenommen werden. Vor allem die Systeme des österreichischen Wasserstrahl-Spezialisten STM eignen sich perfekt für diese Aufgabe, da auch Pumpendruck und Abrasivmenge ohne Umrüsten minutiös auf das Abtragen feiner Oberflächenschichten eingestellt werden können. Die benötigten Parameter werden einfach und bequem über die intelligente Schneidsoftware erfasst sowie gegebenenfalls dauerhaft hinterlegt. Alles andere übernimmt die Maschine: Anreißlinien, Seriennummern, Barcodes und Grafiken können auf Basis aller gängigen Datenformate während des Schneidens aufgebracht werden.

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VORSPRUNG IN DER FEINWASSERSTRAHL-TECHNIK
Als Spezialisten haben STM und Maximator JET bereits 10 Jahre Erfahrung in der Feinwasserstrahltechnik. Das beweisen die JETMax H0705-Systeme eindrucksvoll.

Bischofshofen. Die Mikrowasserstrahltechnik ist der Shootingstar der Industrie für miniaturisierte Bauteile. Als Kaltschneideverfahren kann sie filigrane, hochfunktionelle Werkstücke aus unterschiedlichsten Materialien schneiden, die sich bei alternativen Verfahren verbiegen oder abschmelzen würden. Dazu gehören Keramiken, Glas, Kunststoffe, NE-Metalle, Elektronikbauteile oder Verbundwerkstoffe, die vor allem im Maschinenbau, in der Elektronik-, Fahrzeug-, Chemie-, Schmuck-, Uhren- und Lebensmittel-Industrie sowie in der Medizin-technik in kleinsten Teilen verarbeitet werden. Noch sind nur wenige Systeme auf dem Markt ausgereift und werden den Anforderungen dieser technischen Königsdisziplin gerecht. Im Gegensatz zu vielen neuen Anbietern entwickelt der deutsche Wasserstrahlspezialist Maximator JET bereits seit 2001 Feinwasserstrahlsysteme und verfügt heute über ein breites Spektrum an leistungsfähigen Kompaktanlagen, die dank ihrer modularen Konfiguration perfekt an hochspezialisierte Schneidaufgaben angepasst werden können und kleinste Teile zehnmal so präzise schneiden können wie klassische Wasserstrahlanlagen. Sie werden ab einem Preis von 135.000,- € angeboten und innerhalb von 16 Wochen komplett einsatzbereit mit allem Zubehör geliefert.

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MATERIALÜBERGREIFENDE PRODUKTIVITÄT BEIM SCHNEIDEN
Mit den Parallel- und Mehrlagen-Fertigungssystemen von STM wird das Wasserstrahlschneiden konkurrenzlos wirtschaftlich

Bischofshofen. Zeit ist Geld – dieses Diktat ist in der Industrie längst zur Überlebensfrage geworden. Es ist außerdem der Grund für den kometenhaften Aufstieg der Wasserstrahltechnologie von STM. Denn jetzt kann man mit den bewährten Portalanlagen des österreichischen Waterjet-Experten im Mehrkopfbetrieb Materialien aller Art und Dicke in Rekordzeit schneiden. Bis zu 12 parallele Schneidköpfe schneiden Materialien wie Stahl, Buntmetalle, Aluminium, Kunststoff, Dichtungswerksstoffe, Stein und Glas unabhängig vom Reinwasser- oder Abrasivbetrieb bei minimalem Maschinenstundenaufwand und maximaler Rendite. So können schon vier parallele Schneidköpfe die Produktivität pro Zeiteinheit um das Fünffache erhöhen. Die Bedienung bleibt dank einer benutzerfreundlichen IGEMS-Software gewohnt komfortabel: Quasi per Knopfdruck bestimmt die Software eigenständig die optimale Schneidkopfanordnung pro Auftrag und sorgt auch für eine materialeffiziente Schachtelung. Und das Beste ist: Alle STM-Anlagen können jederzeit nachträglich durch eine separate Z-Achse auf Mehrkopfbetrieb umgerüstet werden. Voraussetzung ist lediglich eine leistungsfähige Hochdruckpumpe, die beim – besonders bewährten - Betrieb von zwei bis drei parallelen Köpfen über eine Leistung von mindestens 37 KW verfügen muss. Kurz: Im Mehrkopfbetrieb wird die Kaltschneidetechnik von STM in punkto Wirtschaftlichkeit und Flexibilität endgültig konkurrenzlos. Wer seine Fertigungsprozesse jetzt entsprechend optimieren will, sollte bei den Experten von STM eine unverbindliche Bedarfs- und Kosten-Nutzen-Analyse sowie Testschnitte oder eine Produktdemonstration anfordern. Weitere Informationen über www.stm.at.

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STM MACHT JETZT DIE SCHRÄGKANTENBEARBEITUNG MIT WASSERSTRAHL MÖGLICH
Mit dem neuen 5-Achs-Schneidkopf „I-Head“ von IGEMS avancieren die bewährten STM-Schneidsysteme endgültig zu Alleskönnern

Bischofshofen. Wasserstrahlschneiden ist als wirtschaftliches und universelles Trennverfahren für verschiedenste Materialien und Materialdicken bereits in aller Munde. Auf die ungewöhnliche Leistungsbreite dieser Technologie setzt der österreichische Wasserstrahlschneide-Spezialist STM jetzt noch das funktionelle Sahnehäubchen drauf. Denn mit dem neuen 5-Achs-Schwenkkopf „I-Head“ können STM-Anlagen auch Fasenschnitte und zur Werkstückoberfläche schräge Ausnehmungen hochpräzise erzeugen. Dafür sorgt ein 2-Achsen-Drehgelenk, das eine Schwenkbewegung von 45 Grad in alle Richtungen ohne Verschiebung des Werkzeugmittelpunktes, dem so genannten „Tool Center Point“, ermöglicht. Der neue 3D-Schwenkkopf ist eine Entwicklung der schwedischen Marke IGEMS. Sie ist für alle STM-Anlagen mit 5-Achs-NC-Steuerung geeignet und kann jederzeit nachgerüstet werden. Der „I-Head“ wird im Paket mit dem passenden Softwaremodul von IGEMS ab 40.000 Euro angeboten und ist in 16 Wochen lieferbar.

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Transparenz beim Kauf einer WASSERSTRAHL-SCHNEIDEANLAGE
Wer im Dschungel des Waterjet-Marktes nicht die Orientierung verlieren will, sollte die entscheidenden Qualitäts-Parameter kennen

So innovativ die Technik, so groß ist der Aufklärungsbedarf in punkto Wasserstrahlschneidetechnologie. Die ebenso innovative wie wirtschaftliche Fertigungstechnik boomt seit Jahren und erobert immer neue Industriezweige. Bei der rasanten Marktentwicklung bleibt allerdings die Transparenz auf der Strecke: Viele Unternehmer sind theoretisch zum Kauf einer Wasserstrahlschneideanlage bereit, kapitulieren aber vor dem unüberschaubaren Angebot. Der österreichische Spezialist und Wasserstrahl-Pionier STM schärft bei Einsteigern jetzt den Blick für’s Wesentliche. Mit den 10 wichtigsten Qualitätskriterien liefert das Traditions-Unternehmen unabhängig von Hersteller und Branche eine solide Entscheidungsgrundlage und gewährleistet damit einen erfolgreichen Start in das Wasserstrahl-Schneiden.

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STM SETZT MIT INNOVATIVER STEUERUNG NEUE QUALITÄTSMAßSTÄBE FÜR WASSERSTRAHLSCHNEIDPROZESSE
Mit dem neuen Flexium CNC-System von NUM AG wird das Wasserstrahlschneiden noch effizienter und vielseitiger

Moderne Produktionsprozesse werden nicht nur immer komplexer, sie unterliegen auch einem permanenten Zwang zur Produktivitäts-steigerung. Ein Anspruch, den STM als Spezialist für ganzheitliche Wasserstrahlschneidlösungen traditionell für seine Kunden erfüllt. Gemäß der Unternehmensphilosophie, serienmäßig bestmögliche Qualität und Wirtschaftlichkeit zu gewährleisten, testet STM laufend technische Innovationen, um Fertigungsprozesse noch wettbewerbs–fähiger zu gestalten. Dabei ist das Unternehmen auf den neuen I-Head, einen Schwenkkopf von Igems gestoßen, der in Kombination mit dem neuesten NUM-Steuerungssystem „Flexium CNC“ das 3-D-Schneiden mit Wasser vollends perfektioniert. Die Steuerung optimiert den Produktionsprozess und steigert die Produktivität signifikant durch höhere Rechenleistung, minimierte Störanfälligkeit und maximierte Schnittqualität bei deutlich reduziertem Energieverbrauch.

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GEHT NICHT GIBT’S NICHT
In Kombination mit einer pneumatischen Bohrspindel ist Wasserstrahlschneiden auch bei Schicht- und sehr spröden Materialien die Fertigungstechnik der Zukunft

Dank bester Ergebnisse in punkto Qualität, Wirtschaftlichkeit, Umweltschutz und Komfort erlebt Wasserstrahlschneiden branchenübergreifend einen beispiellosen Boom. Einzig Kompositwerkstoffe und empfindliche Materialien wie Glas, Keramik und Stein konnten mit dieser Technologie bisher nicht ohne Risiko des Abplatzens der Oberfläche geschnitten werden. Doch auch diese Einschränkung muss heute nicht mehr gelten. Das beweist der für äußerst pragmatische Fertigungslösungen international bekannte österreichische Wasserstrahlspezialist STM. Um materialunabhängig ein wirtschaftliches, benutzerfreundliches und zuverlässiges Schneiden mit Wasser garantieren zu können bietet STM eine pneumatische Bohrspindel als Zusatzkomponente an. Die systemeigene Druckluftturbine wird bei besonders oberflächenempfindlichen Materialien einfach per Mausklick aktiviert. Diverse Optionen garantieren dabei eine äußerst akkurate und vollautomatische Fertigung ohne jeglichen Umrüstaufwand. Mit dieser einfachen, aber effektiven Lösung eröffnen Wasserstrahlschneidesysteme auch der moderne Werkstoffe verarbeitenden Industrie entscheidende Wettbewerbsvorteile.

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14.000 BETRIEBSSTUNDEN UND SO PRÄZISE WIE AM ERSTEN TAG
Mit dem Einstieg in das Wasserstrahlschneide-Verfahren avancierte Lang Metalltechnik zum Multitalent mit solider Wertschöpfung

Unter der Maxime Qualität und Zuverlässigkeit wagte der Unternehmer  Frank-Dieter Lang im Jahr 2000 als Nachfahre eines nahmhaften Messerherstellers den Schritt in die Selbständigkeit. Er setzte dabei auf Wasserstrahlschneide-Technologie von STM. Der Mut zu innovativen Fertigungsverfahren machte sich bezahlt: Bereits nach einem Jahr hatte das Unternehmen erfolgreich diversifiziert und sich als Lohnfertigungszentrum etabliert. Die Wasserstrahlanlage erwies sich bei der schrittweisen Erweiterung des Geschäftsfeldes geradezu als „System der unbegrenzten Möglichkeiten“: Die STM-Maschine wird heute für Aufträge aus dem Werkzeug- und Maschinenbau, der Medizin- sowie, Luft- und Raumfahrttechnik sowie aus der Steinmetzbranche gleichermaßen eingesetzt. Sie arbeitet auch nach 6 Jahren und 14.000 Betriebsstunden so zuverlässig, wirtschaftlich und präzise wie am ersten Tag. Was einst als Pilotversuch begann, erweist sich heute als äußerst zukunftsfähiges Businessmodell.

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KONTROLLIERTE OFFENSIVE
Wasserstrahlschneidsysteme von STM gewährleisten durch automa-tische Höhenabtastung und Kollisionsschutz auch bei wechselnden Materialien effizientes und störungsfreies Arbeiten

Beim Wasserstrahlschneiden ist der Abstand zwischen Düse bzw. Fokus und Werkstück entscheidend für die Schnittqualität. Ein zuverlässiger Abstand von einem bis drei Millimeter verhindert übermäßigen Werkzeugverschleiß und gewährleistet eine ideale Schnittkante. Der österreichische Wasserstrahlspezialist STM hat seine Anlagen deshalb serienmäßig mit einer automatischen Höhenabtastung ausgestattet, mit der sich nicht nur jeder Schneidauftrag, sondern jede Schnittlinie per Knopfdruck vordefinieren und den Fertigungsprozess vollautomatisch durchführen lässt. Ein ebenfalls serienmäßig integrierter Kollisionsschutz verhindert dabei, dass die Düse mit Spänen oder anderen Fragmenten auf der Materialoberfläche kollidiert. So können Schneidaufträge für verschiedenste Materialien problemlos, zeitsparend und weitestgehend automatisch ohne Umrüstaufwand hintereinander abgearbeitet werden. Mit diesen beiden Komponenten beweist STM einmal mehr, wie sich Wasserstrahltechnologie besonders wirtschaftlich, benutzerfreundlich und zuverlässig einsetzen lässt. Das ist dem Traditionsunternehmen, dass aus Überzeugung ausschließlich Markenkomponenten einsetzt weitreichende Garantien wert.

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VISIONÄRES FÜR DIE DICHTUNG
Auf dem hart umkämpften Dichtungsmarkt bieten Wasserstrahl–schneide-Systeme von STM handfeste Wettbewerbsvorteile

Angesichts des extremen Verdrängungswettbewerbes in der Dichtungsindustrie steht die Branche permanent unter Innovations- und Kostendruck. Für diese Problematik bietet Wasserstrahlschneiden zukunftsfähige Lösungen. Denn zum Einen lassen sich mit dieser Kaltschneidetechnik vor allem Prototypen und Spezialanfertigungen wirtschaftlicher als mit Stanzen produzieren, zum Anderen eignet sie sich ideal für die just-in-time-Produktion und minimiert damit unter anderem die Lagerhaltungskosten. Vor allem die modularen Wasserschneidsysteme von STM gewährleisten die erforderliche Qualität, Funktionsvielfalt und Effizienz. Zusammen mit profunder Beratung und individuellem Service gewährleistet der österreichische Wasserstrahl-Spezialist damit, das Unternehmen sich schnell, effektiv und auf höchstem Niveau auf veränderte Anforderungen des Marktes einstellen können. Egal, ob Standardware oder Präzisionsformteile – es gibt in der Dichtungsindustrie für Prototypen, kleine und mittlere Serien keine Fertigungslösung mit vergleichbaren Vorteilen in puncto Schnittqualität, Vielseitigkeit und Effizienz. Das belegen auch führende Spezialisten wie die deutsche Dichtungs-Fessel GmbH, die Portalanlagen von STM bereits mit großem Erfolg einsetzt.

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COST CUTTING HOCH DREI
Mit einer einzigartigen CAD/CAM-Lösung erweitert STM das Einsatz-spektrum im Bereich 3D-Wasserstrahlschneiden deutlich

Dreidimensionale Schneidprozesse per Wasserstrahltechnik haben sich bisher nur eingeschränkt rentiert. Vor allem bei Abrasiv-Schneidverfahren war die CAD/CAM-Anbindung weniger effizient als eine Lösung per Roboter. Das ändert sich jetzt: Der österreichische Wasserstrahlspezialist STM hat diese Nische für sich entdeckt und zusammen mit seinem deutschen Systempartner Maximator JET GmbH eine Applikation entwickelt, die erstmals reibungsloses und obendrein paralleles 2D- und 3D-Wasserstrahlschneiden mit und ohne Abrasiv möglich macht. Das System verbindet ergo die Leistungsfähigkeit von 3D-Robotern mit der Wirtschaftlichkeit der Wasserstrahltechnik. Anwender profitieren zudem von der Flexibilität dieser Technologie, die parallele Fertigungsprozesse ebenso möglich macht wie den „fliegenden“ Wechsel zwischen Materialien. Diese Innovation ist damit generell für die verarbeitende Industrie interessant. Vor allem nicht-serienmäßige, komplexe Schneidprozesse können so bei gleicher Qualität schneller, materialschonender und deutlich kosteneffizienter gestaltet werden.

EFFIZIENZKLASSE A BEI STM WASSERSTRAHLSCHNEIDANLAGEN
Wasserstrahlschneiden ist ökologisch, ökonomisch und praktisch einer der zukunftsfähigsten Fertigungslösungen

Zu keinem Zeitpunkt stehen Produktionsprozesse mehr auf dem Prüfstand als in Krisenzeiten. Dabei geht es um Einsparpotentiale, Effizienzsteigerung und – oft staatlich geförderte – ökologische Aspekte gleichermaßen. Das sind drei Gründe warum die Wasserstrahlschneidetechnik weltweit und branchenübergreifend seit Jahren boomt. Denn Wasserstrahlschneiden spart Energie, Material, Arbeitszeit und Nerven gleichermaßen. Höchste Zeit für Entscheider, sich mit dieser Technik, ihren Einsatzmöglichkeiten und ihren betrieblichen Vorteilen näher zu befassen. Das gilt für nahezu alle Industrien, vor allem aber für die Bearbeitung von Stahl und Edelstahl, Aluminium, Buntmetall, Kunststoff, Stein und Marmor. Dies sind auch die Kernmärkte des österreichischen Spezialisten für Wasserstrahlschneidtechnik STM. Das Unternehmen zeigt mit seinen serienmäßigen Qualitätsprodukten eindrucksvoll, wie ressourceneffizient und universell sich dieses Kaltschneideverfahren nutzen lässt.

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(09.01.2009) 100 PROZENT KRISENRESISTENT

Wer wirtschaftlich arbeiten und konjunkturgerecht planen will, setzt jetzt einmal mehr auf Wasserstrahlschneiden. Zahllose Industriezweige leiden krisenbedingt unter massiven Umsatzeinbrüchen und müssen einen kompromisslosen Sparkurs fahren, um zu überleben. Das ist der aktuellste Grund, warum sich die Wasserstrahltechnologie stetig wachsender Beliebtheit erfreut. Tatsächlich ist Wasserstrahlschneiden bereits seit geraumer Zeit die am schnellsten wachsende Werkzeug-Technologie weltweit. Denn dieses Produktionsverfahren ist eine ebenso wirtschaftliche wie zeitgemäße Schneidealternative zur Frästechnologie und teilweise auch der Erodierberabeitung. Das gilt vor allem für unsichere Zeiten, denn Wasserstrahlschneiden ist nicht nur zeit- und materialsparend, sondern auch flexibel im Einsatz und arbeitet vor allem bei der Produktion von Prototypen und Kleinserien äußerst rentabel. Unternehmen können so schnell und präzise auf veränderte Anforderungen des Marktes reagieren und die betriebliche Zukunft durch Diversifikation absichern. Der Weg in die Gewinnzone ist vergleichsweise kurz, so dass Umsatzeinbrüche zeitnah kompensiert werden können. Kein Wunder also, dass die Investition in Wasserschneidanlagen auch staatlich durch Sonderabschreibungen und Strukturverbesserungsfonds gefördert wird: Der Return on Investment ist in den nächsten Jahren eine deutlich zuverlässigere Größe, als die Zinspolitik der Banken.

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(05.01.2009) ABRASIVDOSIERKOPF REINIGEN LEICHT GEMACHT

Der neue, voll kompatible Abrasivdosierkopf von STM erleichtert die Wartung von Wasserstrahlschneideanlagen bei Abrasivrückstau erheblich!
Bischofshofen. Wasserrückstau ist beim Abrasiv-Wasserstrahlschneiden ein weit verbreitetes und äußerst zeitintensives Problem. Verklumpter Abrasivsand muss mühsam entfernt werden, die Wartung des Dosierkopfes kostet zusätzlich wertvolle Betriebszeit. Grund genug für den Wasserstrahlschneide-Spezialisten STM jetzt ein völlig neues Abrasivdosiersystem zu entwickeln, das das Rückstaurisiko reduziert und die Wartung zudem deutlich vereinfacht – und zwar nicht nur für Maschinen aus eigener Produktion, sondern für alle Wasserstrahl-Schneidesysteme. Mit dieser Innovation stellt das österreichische Traditionsunternehmen einmal mehr unter Beweis, dass STM für Effizienz bis ins Detail steht. Das Abrasivdosiersystem ist in verschiedenen Varianten ab 2.210 Euro innerhalb von einer Woche lieferbar.
Der neue Abrasivdosierkopf besteht aus einer kompakten, verschleißfesten Einheit. Der Trichter unter der Dosiereinheit kann durch einen einfachen Schiebemechanismus abgenommen werden, wenn das Fokussierrohr auf dem Werkstück aufgesetzt ist und dadurch einen Wasserrückstau bis in den Dosierkopf erzeugt hat. Verklumpter Abrasivsand kann so schnell und problemlos entfernt werden. Damit sich im Dosierbehälter kein Druck aufbauen kann, ist die obere Abdeckplatte zudem mit einem Entlüftungsprofil versehen. „Der bisherige Dosierkopf funktionierte zwar gut,“ erklärt STM-Geschäftsführer Jürgen Moser, „ aber bei Wasserrückschlag hat die Wartung zuviel wertvolle Arbeitszeit gekostet. Das wollten wir unseren Kunden nicht dauerhaft zumuten. Schließlich ist Zeit Geld“. Den neuen Abrasivdosierkopf gibt es in verschiedenen Ausstattungsvarianten. Er eignet sich für alle gängigen Abrasiv-Wasserstrahlschneidesysteme.

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