MAQUETTE VIRTUELLE POUR INSTALLATIONS DE DECOUPE AU JET D’EAU
L'outil de configuration interactif de STM permet de visualiser la structure d'une machine de découpe au jet d’eau STM.

Bischofshofen. Même si la technique de découpe au jet d’eau ne cesse de connaître une croissance remarquable, elle reste à ce jour un livre fermé pour de nombreuses personnes. Le spécialiste autrichien en technique de découpe au jet d’eau STM offre désormais la possibilité de s’intéresser de plus près à cette technique peu connue : un outil de configuration virtuel permet aux personnes intéressées d'observer les principaux composants d’une machine de découpe au jet d’eau en 3D et de demander ainsi tous les détails nécessaires. Les personnes désireuses d’en savoir plus peuvent également faire une demande de découpe test gratuite et d’analyse individualisée. Ainsi, les investissements éventuels dans la technique de découpe au jet d'eau peuvent être calculés jusqu'au dernier détail. L’outil de configuration STM est disponible sur http://www.stm.at/configurator/stm_configurator_de.html pour un voyage au coeur de l’anatomie d’une machine de découpe au jet d’eau.

Les personnes souhaitant découvrir cette maquette interactive ont la possibilité d’expertiser chacun des composants sous toutes les perspectives à partir de la barre de menu horizontale du configurateur ou en déplaçant tout simplement la souris sur les éléments de la représentation futuriste. Les dix principaux éléments constituant une installation de découpe au jet d’eau STM sont ainsi passés à la loupe. Parmi ces éléments, on compte l’armoire de commande, le système de convoyage par pression et le réservoir de stockage pour abrasif, le système de dosage en abrasif, l'axe Z, l’électrovanne de coupe, la tête mélangeuse en abrasif, l’installation de base avec la passerelle, la pompe haute pression ainsi que le système de rinçage des matières abrasives. Cet ensemble constitue la base du système modulaire de STM. Une multitude d'accessoires permet de configurer et d’équiper à tout moment la machine de découpe au jet d’eau STM afin de l’adapter exactement à vos besoins. Malgré l’utilisation résolue de composants de marque et de matériaux de premier choix, STM est en mesure de proposer un rapport qualité / prix sans précédent ainsi qu'un fonctionnement au degré de rentabilité maximal. L'entreprise de tradition à l'étendue internationale est prête à en fournir la preuve sans engagement à toutes les personnes intéressées, en particulier pour le traitement de l’acier, de l’aluminium, du métal non ferreux, du plastique, de la pierre et du verre.

Link: STM WATERJET CONFIGURATOR

AVANCÉE DANS LE DOMAINE DE LA TECHNIQUE DE DÉCOUPE AU JET D'EAU FIN
Le spécialiste en technique de découpe au jet d’eau fin STM témoigne d’une expérience de 10 ans déjà dans ce domaine. Les systèmes de découpe compacts de précision JETMax en sont la preuve parfaite.

Bischofshofen. La technique de découpe au jet d’eau fin est l'étoile filante de l'industrie pour composants miniaturisés. Le joint de coupe désormais réduit à 0,3 mm seulement, permet d'atteindre des précisions allant jusqu'à 10 µm. Le jet d’eau fin permet de découper sans problème des pièces à usiner filigranes et hautement précises fabriquées à partir de matériaux divers qui s'étirent sous l'effet de la chaleur ou se durcissent en bordure lorsqu’elles sont découpées à l’aide d’autres techniques. Ceci s'avère être extrêmement avantageux dans le domaine du traitement des métaux durs, en particulier lors de la production d'outils métalliques durs. Ainsi, des composants de très petite taille en métal, matériau composite, plastique, céramique ou en verre peuvent avant tout être usinés de façon optimale dans les domaines de la construction mécanique, dans l'industrie électronique, automobile, chimique, agro-alimentaire, en bijouterie et en horlogerie ainsi qu'en technique médicale. Seuls quelques systèmes disponibles à ce jour sur le marché permettent de répondre aux exigences de cette discipline technique reine. Contrairement aux nombreux nouveaux fournisseurs, les spécialistes de la technique de découpe au jet d’eau STM, Autriche, et Maximator JET, Allemagne, développent des machines de découpe au jet d’eau fin depuis déjà 2001 et disposent aujourd’hui d’une large gamme d’installations compactes performantes. De par leur configuration modulaire, ces systèmes de découpe compacts de précision peuvent s’adapter parfaitement aux opérations de découpe hautement spécialisées et sont en mesure de découper des pièces à usiner avec un précision décuplée par rapport aux installations de découpe au jet d’eau traditionnelles.

MARQUAGE ET INSCRIPTION PROFESSIONNELLE VIA JET D'EAU
Les machines de découpe au jet d'eau de STM permettent la réalisation simultanée de découpes et de marquages de toute sorte avec un degré de perfection unique

Bischofshofen. Le jet d'eau est l'outil idéal pour découper de façon précise et économique tous types de matériaux. Mais ce n'est pas tout : cette technologie permet également de procéder de façon entièrement automatique au marquage de pièces à usiner. Les systèmes mis au point par le spécialiste autrichien de la découpe au jet d'eau STM se prêtent avant tout de façon idéale à ce type de tâche car la pression de la pompe et la quantité d'abrasif peuvent être réglés de façon minutieuse pour l'usinage de fines couches superficielles et ce, sans avoir modifier le système. Les paramètres requis sont enregistrés en toute simplicité et confort à l'aide du logiciel de découpe intelligent et mémorisés de manière durable, si nécessaire. La machine se charge du reste : lignes de traçage, numéros de série, code-barres et graphiques peuvent être appliqués durant le processus de découpe à partir de l'ensemble des formats de données usuels.

Le marquage au jet d'eau est possible sur les surfaces métalliques, les surfaces en plastique ou en matière composite, en pierre et en verre - avec ou sans abrasif selon les besoins. La technique de découpe à froid ne s'avère pas uniquement être précise, mais également extrêmement durable et respectueuse de l'environnement. Ainsi, grâce au marquage, il est possible d'appliquer des inscriptions sur les composants ou de générer des lignes de traçage avec une grande précision et une grande vitesse, directement à l'aide de l'installation de découpe au jet d'eau et ce, en une seule étape de travail. Tandis que par le passé, les composants en question devaient être posés sur de grandes plaques pour êtres soumises à des mesures de longue haleine effectuées manuellement ou marqués à l'aide d'une machine supplémentaire, les composants marqués et découpés au jet d'eau peuvent être identifiés clairement et ne peuvent plus être confondus. Le fait de pouvoir effectuer ces deux étapes de travail simultanément s'avère être un avantage très bénéfique pour l'exploitant de l'installation. La méthode de fabrication même ne s'avère pas uniquement intéressante parce qu'elle permet d'économiser du temps ou parce qu'elle est entièrement automatique et flexible, mais également parce qu'elle ne nécessite aucun traitement antérieur et ultérieur de la pièce à usiner. La simple configuration du processus de fabrication joue surtout en la faveur du marquage à l'aide d'une machine de découpe au jet d'eau STM. Le logiciel permet le traitement de polices True Type, d'images pixel, de modèles de dessins, de photos et d'ébauches et permet également de réaliser des numéros de série consécutifs ou des code-barres. Face à de telles alternatives, les travaux effectués manuellement jusqu'à ce jour s'avèrent absurdes en termes de gestion d'entreprise, que ce soit pour les pièces individuelles ou les petites séries.

La société STM est tout à fait disposée à en fournir à tout moment la preuve aux personnes intéressées : en effet, celles-ci sont invitées à se faire une idée de ce dont les installations de découpe à portique sont capables en termes de marquage dans le cadre d'une découpe test individuelle ou d'une démonstration au sein du centre de fabrication de la maison-mère à Bischofshofen en Autriche ou au sein des locaux de son partenaire allemand Maximator JET à Schweinfurt. Si elles le souhaitent, ces personnes peuvent également se voir remettre une solution gratuite avec une analyse coûts-utilité individualisée afin de pouvoir évaluer elles-mêmes les capacités d'un système STM en fonction des besoins.

L'USINAGE DES CHANFREINS AU JET D'EAU EST DÉSORMAIS POSSIBLE GRÂCE À STM
Grâce à la nouvelle tête de coupe 5 axes « I-HEAD » de IGEMS, les systèmes de découpe STM éprouvés se hissent définitivement au rang d’outils à la polyvalence inégalée

Bischofshofen. En tant que procédé de découpe universel et rentable pour matériaux et épaisseurs de matériaux le plus divers, la découpe au jet d’eau est déjà sur toutes les lèvres. Le spécialiste autrichien de la découpe au jet d'eau n'hésite pas à élargir la gamme inhabituelle de performances de cette technologie en y ajoutant un petit plus fonctionnel. En effet, grâce à la nouvelle tête de coupe 5 axes « I-HEAD », les installations STM permettent également de procéder à des découpes en biseau ainsi qu'à des découpes obliques haute précision par rapport à la surface de la pièce à usiner. Ceci est rendu possible grâce à une articulation pivotante 2 axes permettant un mouvement de rotation de 45 degrés dans toutes les directions, sans décalage du centre de l’outil plus communément appelé « Tool Center Point ». Cette nouvelle tête pivotante 3D a été mise au point par la marque suédoise IGEMS. Elle est compatible avec l’ensemble des installations STM à commande numérique 5 axes auxquelles elle peut être combinée ultérieurement. L’« I-HEAD » ainsi que son logiciel associé IGEMS sont accessibles à partir de 40 000 euros et livrables sous 16 semaines.

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The Essen Welding Fair Exceeds the Expectations of the Exhibitors - Distinct Growth Stimuli for the Economic and Technical Fields

A Quantum Leap with Regard to Internationality:
Guests Came from 128 Countries

60,000 Experts at the Leading Fair in the Joining Sector
Anywhere in the World

In spite of the globally difficult economic outline conditions, the 17th International Essen Welding Fair was able to maintain the high level of the last fair (in 2005) and thus to once again achieve one of the best results in its history. To equal extents, the exhibitors and the organisers registered a fair success which considerably exceeded their expectations. Six days' long on an exhibition area of 100,000 m2 at Messe Essen, 1,015 exhibitors from 42 countries showed the most comprehensive range on offer since the premiere of the fair in 1952.

The STM Team would like to thank you for your visit!

Transparence lors de l'achat d'une INSTALLATION DE DÉCOUPE AU JET D'EAU
Pour ne pas perdre l'orientation sur le marché des appareils de découpe au jet d'eau, il est important de connaître les critères de qualité décisifs

Avec les innovations croissantes réalisées dans le domaine de la technique, il est de plus en plus nécessaire d'informer la clientèle sur la technologie de découpe au jet d'eau. A la fois innovante et économique, cette technique de fabrication connaît une véritable explosion depuis un certain nombre d'années et ne cesse de conquérir de nouveaux secteurs industriels. Ce développement fulgurant du marché laisse cependant peu de place à la transparence : De nombreux entrepreneurs sont en théorie prêts à faire l'acquisition d'une installation de découpe au jet d'eau mais baissent les bras face au manque de clarté de l'offre. Le spécialiste et pionnier autrichien en matière de découpe au jet d'eau STM aiguise le regard des clients potentiels en attirant leur attention sur les points essentiels. Cette entreprise de tradition aborde ici les 10 critères de qualité les plus importants à prendre en compte lors de l'achat d'une installation de découpe au jet d'eau, tous fabricants et secteurs confondus. Ainsi, le client potentiel dispose d'une base solide pour sa prise de décision et est assuré de faire son entrée avec succès sur le marché de la découpe au jet d'eau.

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REDUCTION DES COUTS MULTIPLIEE PAR TROIS
Grâce à une solution CAD/CAM unique, STM élargit considérablement les possibilités d’utilisation dans le domaine de la découpe au jet d’eau 3D

Jusqu’à ce jour, les processus de découpe tridimensionnels au jet d’eau n'ont été qu'en partie rentables. En particulier dans le cas du procédé de découpe abrasive, l'apport d'une solution CAD/CAM s'est avérée être moins efficace qu'une solution robotisée. Cette époque est désormais révolue : le spécialiste autrichien de la découpe au jet d'eau STM a découvert cette niche et développé, en collaboration avec son partenaire allemand Maximator Jet GmbH, une application permettant de procéder en toute simplicité à la découpe au jet d'eau 2D et 3D simultanément, avec ou sans matières abrasives. Le système en question allie la puissance des robots 3D à la rentabilité de la technique de découpe au jet d’eau. Les utilisateurs profitent en outre du caractère flexible de cette technologie permettant non seulement un traitement parallèle des processus de fabrication, mais également un changement de matériau sans interruption. Ainsi, cette innovation s’avère généralement intéressante pour l’industrie de transformation. Elle permet avant tout d’entamer des processus de découpe complexes et non en série avec le même degré de qualité plus rapidement, sans endommager le matériau découpé et à des coûts nettement réduits.

Dans le domaine tridimensionnel, STM fait de la découpe à l’eau pure et abrasive et de la découpe 2D et 3D combinée une méthode de production extrêmement efficace. Ceci est rendu possible grâce à une connexion CAD/CAM perfectionnée. Celle-ci simplifie de façon considérable la programmation des processus de découpe, garantit un maximum de précision grâce à un robot 6 axes et permet une production multilatérale grâce à des systèmes de protection actifs et passifs sophistiqués. Ainsi, STM écarte de manière conséquente l’ensemble des réserves émises jusqu’à ce jour à l’égard de la découpe au jet d’eau 3D. En effet, la programmation laborieuse est une des raisons principales pour laquelle l'industrie a toujours émis des réticences à l'égard de la découpe au jet d'eau 3D. Quant aux processus de découpe abrasive, le risque de voir le jet d'eau endommager le matériau situé le long de la ligne de coupe n’était également pas exclu. Ce problème est désormais résolu. Les systèmes combinés STM permettent en effet de traiter les commandes 2D et 3D parallèlement et sans la moindre panne. Même lorsqu’un programme de découpe est stoppé, l’autre n’est pas interrompu pour autant. Ceci permet de simplifier considérablement de nombreux processus de production et de mieux les enchaîner. Le tout, à des coûts d’investissement tout à fait abordables : le système 3D innovateur requiert tout simplement une installation classique 2D (à partir de 80 000 €) ainsi qu’un robot 3D sur mesure (à partir de 70 000 €).

Par conséquent, vous ne serez pas surpris d’apprendre que l’industrie automobile fait déjà largement appel à la découpe au jet d'eau pure. Le nouveau système STM permet de compléter ces processus de coupe de façon judicieuse, pour la production d’échantillons d'alésage destinés au contrôle qualité par exemple. La découpe 3D à l’aide de matières abrasives a également été accueillie avec enthousiasme par l’industrie d'outillage. Cette nouvelle technologie STM offre de solides avantages, en particulier dans la production de prototypes et de petites séries. Les potentiels offerts par le procédé de découpe à froid 3D peuvent être exploités de manière efficace dans les autres secteurs industriels. Ceci vaut par exemple pour les coupes de phase réalisées sur les matériaux se présentant sous forme de plaques pour la préparation des soudures ou encore l’usinage de tuyaux, de composants volumineux et d'alésages et inclut également des géométries 3D complexes.

Cette technique s’avère particulièrement efficace dans les secteurs où les techniques de production par enlèvement de copeaux ou de matière et thermiques fournissent des résultats insuffisants. Elle saura avant tout vous convaincre par son haut degré d'automatisation, les faibles coûts d'outillage ainsi que les faibles pertes de matériau qu'elle occasionne. Les travaux d’usinage ultérieurs généralement nécessaires dus à des déformations d’ordre thermique ou des bavures ne sont pratiquement plus indispensables. Ce procédé ne nécessite que très peu de maintenance ; les problèmes peuvent généralement être résolus à distance, rapidement et à faibles coûts. En termes de performance de coupe, la technologie saura également vous convaincre par son degré de précision unique, ses largeurs de coupe réduites et la qualité exceptionnelle des arêtes de coupe. Elle permet d’enchaîner les coupes les plus diverses et filigranes en une seule opération et ce, sans durcissements, sans serrage de matériau et sans déformations thermiques. Pour couronner le tout, la technique de découpe au jet d’eau se caractérise par la résistance à l’usure de ses installations. STM utilisant exclusivement des composants de série disponibles sur le long terme, ses installations se caractérisent par une résistance quasi illimitée et peuvent par ailleurs être équipées en fonction des besoins. Etant donné ces différents avantages, vous ne serez pas surpris d'apprendre que les entreprises désireuses d'investir dans la technique de découpe au jet d'eau bénéficient de subventions publiques à l'échelle européenne.

Sur la base d'analyses n’engageant à rien, de calculs utilité / prix ou de planifications commerciales, les experts STM sont en mesure de vous dire, en l’espace de quelques jours, si et dans quelles conditions vous pouvez intégrer de manière judicieuse une installation de découpe au jet d’eau dans votre processus de fabrication. Et ce n’est pas tout : chez STM, les personnes intéressées ont la possibilité de procéder à des essais de coupe et de tester des machines sans le moindre engagement. En cas de marge de manoeuvre financière réduite, STM vous offre même la possibilité d'acquérir une installation d’occasion ou de bénéficier d’un modèle de financement.

Basée à Bischofshofen en Autriche, la société STM fait office de fournisseur leader sur le marché des systèmes de découpe au jet d'eau. Depuis plus de 20 ans, cette entreprise de tradition développe des solutions d’avenir se caractérisant avant tout par leur efficacité, leur commande confortable et leur résistance à l'usure pour les industries de l’acier, de l’aluminium, du métal, du plastique, de la pierre et du verre. En plus de miser sur une technologie orientée vers l’avenir et une qualité standard, STM met particulièrement l'accent sur un service intégral innovant. Ainsi, ce fabricant de produits de marque garantit une adaptation continue des processus de fabrication de sa clientèle aux exigences actuelles. Dans les domaines du développement et de la distribution, STM travaille en étroite collaboration avec la société Maximator JET GmbH, son partenaire allemand basé à Schweinfurt. Maximator JET mise également sur les installations STM pour leur fiabilité et leur qualité.

Pour davantage d’informations :

Stein-Moser GmbH I Salzburger Straße 77 I 5500 Bischofshofen I Autriche I Téléphone +43. (0) 6462. 30 30 0 I Fax +43. (0) 6462. 30 30 5 I office@stm.at I www.stm.at

Contact presse : YNet - Agentur für Kommunikation & Mediendesign | Wilfried Hummel | Dorfwerfen 66 | 5452 Pfarrwerfen | Autriche I Téléphone +43. (0) 6468 8911-0 Fax +43. (0) 6468 8911-12 | office@ynet.at

CLASSE D’EFFICACITÉ ÉNERGÉTIQUE A POUR LES INSTALLATIONS DE DÉCOUPE AU JET D’EAU STM
La découpe au jet d’eau est un procédé à la fois écologique et économique et compte pour ainsi dire parmi les solutions de production les plus viables
En période de crise, les processus de production sont plus que jamais sur le banc d’essai. Les objectifs visés en sont les suivants : réduction des coûts, efficacité accrue et prise en considération d’aspects écologiques souvent subventionnés par l’état. Voici trois des raisons pour lesquelles la technique de découpe au jet d’eau enregistre, depuis des années, une croissance fulgurante au niveau international et ce, tous secteurs industriels confondus. En effet, la technique de découpe au jet d’eau permet non seulement de réaliser des économies d’énergie, de matériau, de temps mais également de réduire considérablement les efforts fournis. Par conséquent, les industriels ont tout intérêt à s'intéresser de plus près à cette technique, aux possibilités d'utilisation qu'elle offre et à ses nombreux avantages en termes d'exploitation.

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