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 SYSTEMES DE DECOUPE AU JET D'EAU
Découpe au jet d'eau - Technique de découpe innovante pour matériaux modernes
En tant qu'outils permettant de découper les formes les plus diverses, nos installations de découpe au jet d'eau présentent de nombreux avantages et ce, pour la quasi-totalité des matériaux. Les modèles standard de nos systèmes de découpe au jet d'eau se caractérisent par une programmation et une commande simples du jet d'eau, à partir d'une interface MS-Windows sans « post-processeurs ». Le jet d'eau permet de découper la quasi-totalité des matériaux.
* Découpe de matériaux divers sans avoir à rééquiper le système
* Evaporation écologique des gaz durant la découpe
* La structure du matériau de la pièce reste inchangée durant la découpe
Nous vous conseillons volontiers quant au choix du système le mieux adapté à vos besoins !
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UN SYSTÈME DE DÉCOUPE EFFICACE EN TERMES DE COÛTS, ENTIÈREMENT AUTOMATIQUE ET ADAPTÉ À TOUTES LES SITUATIONS : UNE VRAIE RÉALITÉ
La découpe au jet d’eau : une manipulation ultrasimple, une utilisation polyvalente et une solution des plus économiques.
Bischofshofen. Les marchés sont constamment en mouvement et requièrent un maximum de flexibilité de la part du secteur industriel. Une technologie capable de découper petites et grandes séries, matériaux et pièces à usiner divers en toute autonomie, de façon rapide, précise et pratique, relève pour de nombreux industriels de la chimère. Ce que chacun devrait savoir : Grâce à la technologie de découpe au jet d’eau, ce rêve est depuis longtemps réalité.
Les installations de découpe au jet d’eau à portique du fabricant autrichien STM en constituent la meilleure preuve. Forte d’une expérience de 20 ans dans la construction d’installations de découpe au jet d’eau, la société en question allie de façon rationnelle les avantages du procédé de découpe à froid et technologie visionnaire. Le résultat d’une telle alliance : des systèmes de découpe polyvalents faciles d’utilisation à la qualité de série pouvant être adaptés jusqu’au détail près aux besoins individuels. Qu’il s’agisse d'acier, d’acier inoxydable, d’aluminium, de métal ferreux, de plastique, de pierre, de matériaux composites ou de verre – les systèmes de découpe au jet d’eau permettent de découper avec précision la quasi-totalité des matériaux. Le tout, sans le moindre effort de programmation de la part des utilisateurs. Le système procède à la découpe de manière quasi-automatique. Ceci se révèle être non seulement avantageux pour les petites séries, mais également lors de fabrications sur mesure ou de la production de prototypes. Les coûts d’investissement sont prévisibles : STM propose des modèles de base puissants tels que l’ECO Quadrat à partir de 67600 euros. A cela s’ajoutent des charges de personnel, de rééquipement et de maintenance minimes, faisant ainsi de la découpe au jet d’eau une solution extrêmement attractive d'un point de vue économique pour les petites entreprises.
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L'expérience au service de la qualité !
Basée en Autriche, à Bischofshofen, la société STM GmbH est spécialisée dans le développement de technologies de découpe au jet d'eau depuis 1986. A l'origine spécialisée dans la taille de pierres, l'entreprise produisait à ses débuts des machines de découpe de films pour l'industrie de la pierre en Autriche, en Allemagne et en Scandinavie. En 1990, le succès de l'entreprise lui permit d'adapter et d'élargir la découpe au jet d'eau à d'autres secteurs industriels. Le spécialiste innovateur et prestataire de services complets dispose à ce jour d'une large gamme de produits couvrant la quasi-totalité des besoins des industries de l'acier, de l'aluminium, du métal, du plastique, des matériaux d'étanchéité, de la pierre et du verre en particulier. Outre des installations de découpe au jet d'eau, STM propose également des composants et des pompes haute pression ainsi qu'un suivi global des clients par le biais de services remarquables.
Outre l'efficacité technique et le conseil clients, l'entreprise accorde une grande importance à la flexibilité des fonctionnalités : Les machines sont exactement adaptées aux besoins de la clientèle d'un point de vue technique, le client ne doit faire l'acquisition d'aucune application supplémentaire et est libre de tout engagement. En effet, même les modèles de base peuvent être rééquipés à souhait et s'adaptent aux nouvelles exigences de manière rapide et fiable.
Le recours intransigeant à des composants de marque issus des ateliers de fabrication de fabricants leaders garantit un fonctionnement sans pannes durable. La marque est par conséquent synonyme de rendement, de qualité et de fiabilité à long terme.
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ÉNORME PROGRÈS DE LA TECHNOLOGIE DE DÉCOUPE À ABRASIFS
La construction révolutionnaire de la tête de découpe des spécialistes en technique de découpe au jet d’eau STM et Maximator JET permet d'optimiser de façon significative la performance, la durée de vie et la facilité d'entretien des systèmes de découpe au jet d'eau abrasif.
Bischofshofen/Schweinfurt. Jusqu'à présent, les défauts apparaissant au niveau des buses lors de la découpe au jet d'eau avec abrasifs étaient non seulement des plus gênants, mais surtout inévitables. Ils sont principalement causés par les particules de sable produites lors de la découpe et la poussière créée lors du montage. Il en résultait, au mieux, des temps d'arrêt et le remplacement de la pièce d'usure, au pire, de graves défauts de fabrication. Ce temps-là est bel et bien révolu ! Les spécialistes en technique de découpe au jet d’eau STM et Maximator JET ont mis au point, en collaboration avec l'Université Technique de Berlin et l'Institut Fraunhofer, une tête de découpe abrasive permettant d'amoindrir considérablement ces problèmes. Ce nouveau développement se caractérise principalement par le centrage de la buse à jet d’eau sur un alésage, et non plus sur un cône. Le joint d'étanchéité est conçu de sorte à pouvoir résister aux déformations provoquées par le couple de serrage important appliqué lors du montage. Plus aucun outil n'est nécessaire lors du montage. Par ailleurs, la tête de découpe abrasive a été conçue de sorte à ce que la buse à jet d'eau entre le moins possible en contact avec des particules abrasives. De cette façon, la buse à jet d'eau est mieux protégée contre les influences destructrices ; la tête de découpe abrasive est ainsi nettement plus performante et précise. L'équipe de développement estime que l'usure des matériaux et les coûts d'entretien avec ce prototype sont réduits de jusqu'à 60 % et que la qualité du processus de production global peut donc augmenter de manière significative. Désormais, tous les systèmes de découpe à abrasifs de STM et Maximator JET sont équipés en série de cette nouvelle tête de coupe. Cette dernière sera disponible une fois les tests en cours terminés et pourra être adaptée aux installations de découpe au jet STM et Maximator JET existants ou sur des systèmes d'autres fabricants. Si vous êtes intéressé, nous vous invitons à découvrir notre innovation prometteuse en pleine action du 26 au 30 octobre 2010 au salon Euroblech à Hanovre et du 27 octobre au 3 novembre 2010 au salon K de Düsseldorf, sur le stand des entreprises STM et Maximator JET. Pour de plus amples informations, nous restons à votre disposition sur www.stm.at et www.maximator-jet.de.
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L'USINAGE DES CHANFREINS AU JET D'EAU EST DÉSORMAIS POSSIBLE GRÂCE À STM
Grâce à la nouvelle tête de coupe 5 axes « I-HEAD » de IGEMS, les systèmes de découpe STM éprouvés se hissent définitivement au rang d’outils à la polyvalence inégalée
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