Le jet d'eau face au laser

Avantages :

• Aucune influence thermique
• Processus de découpe à froid
• Aucune influence mécanique
• Aucune influence chimique
• Qualité élevée de bordures
• Un outil pour différents matériaux
• Bonne exploitation des matériaux
• Coupe les matériaux composites également
• Aucune modification d'ordre structurel
• Pas de vapeurs ou de gaz nocifs
• Aucune formation de poussières nocives
  

Comparé aux autres techniques de découpe, le principal avantage réside dans le procédé de découpe à froid, uniquement possible avec le jet d'eau. Dans les procédés de découpe classiques avec influences thermiques, il est en partie très difficile de réusiner la pièce. C'est par exemple le cas lors de l'ébarbage final, qui n'est pas nécessaire lors de la découpe au jet d'eau. Les procédés thermiques se caractérisent par un refroidissement de l'acier au niveau des bordures de coupe ; ce qui rend impossible l'application de points de soudure sur ces bordures.

Le jet d'eau découpe aisément métal, verre, céramique, pierre naturelle, matériaux composites etc. d'une épaisseur pouvant aller jusqu'à 100 mm et plus, sans avoir à rééquiper la machine.
Les systèmes de découpe au jet d'eau découpent, suivant le modèle de pompe haute pression, avec une pression allant de 3500 à 400 bar et une quantité d'eau allant de 1 à 6 litres par minute. Le jet d'eau pure découpe les mousses, les plastiques mous, le cuir et les denrées alimentaires. La largeur de coupe varie de 0,1 à 0,3 mm, selon le type de buse.

Dans le cas du jet d'eau abrasif, de la poudre granulée ou d'autres matières abrasives sont aspirées an aval de la buse à jet d'eau en raison de la dépression du jet d'eau et concentrées dans le canon de focalisation.
Le jet d'eau abrasif découpe métal, verre, céramique et matériaux composites. La largeur de coupe varie de 0,8 à 1,2 mm, selon le type de buse et de canon de focalisation.

Le jet d'eau n'exerce aucune influence thermique sur la pièce, ni ne l'ébranle.