Vannskjæring mot laserskjæring

Fordeler:

• Ingen termisk påvirkning
• Kald skjæremetode
• Ingen mekanisk påvirkning
• Ingen kjemisk påvirkning
• Høy kantkvalitet
• Ulike materialer med samme verktøy
• Høy materialutnyttelse
• Skjærer også samensatte materialer
• Ingen endring av materialegenskaper
• Ingen giftige gasser eller damper
• Ingen skadelig støvutvikling
  

Den største fordelen sammenlignet med andre metoder ligger i at det er en kald prossess, noe vannskjæringen er alene om. Ved tradisjonelle termiske metoder er det til dels komplisert å etterbearbeide delene. For eksempel er det ved vannskjæring ikke behov for å fjerne grader etter skjæringen. Ved termiske metoder tar stål herding i fugen, og det kan senere ikke sveises på kanten.

Vannstrålen skjærer lett og uten omrusting av maskinen de forskjelligste materialer som glass, metall, keramikk, naturstein, komposittmaterialer o.s.v. i tykkelser opp til 100 mm og mer. Alt etter pumpetype opererer vannskjæreanleggene med trykk på 3500 – 4000 bar og vannmengder på 1 – 6 liter pr minutt.

I abrasivstrålen blir granatpulver sugd inn i strålen etter dysen og deretter fokusert. Abrasivstrålen skjærer metall, glass, keramikk og blandingsmaterialer. Snittbredden ligger på 0,8 til 1,2 mm.

Materialegenskapene til emnet blir ikke påvirket eller endret ved vannskjæring

>> Linker til sider med tema vannskjæring