| |
Polski | Polnisch
 Piorunujące, innowacyjne spotkanie poświęcone technice cięcia strumieniem wody "STM Innovationstreff Wasserstrahltechnik 2012" w Bischofshofen
6 stycznia 2012 roku firmy STM i Maximator JET wraz ze swoimi Klientami i Partnerami dynamicznie rozpoczęły nowy rok od prawdziwego festiwalu nowości
Tradycyjnie obaj specjaliści w dziedzinie systemów cięcia strumieniem wody wykorzystali ostatni konkurs skoków Turnieju Czterech Skoczni do zorganizowania w centrum szkoleniowym w Bischofshofen firmowego sympozjum na temat techniki cięcia strumieniem wody. W ramach cyklu wykładów prowadzonych przez znakomitych prelegentów przedstawione zostały niektóre spośród najbardziej spektakularnych nowych rozwiązań w dziedzinie technologii cięcia strumieniem wody i ich wykorzystanie w połączeniu z systemami tnącymi firmy STM. W sympozjum udział wzięli również partnerzy systemowi, firmy BHDT, IGEMS i NUM oraz 120 klientów z całej Europy. Zakończeniem wieńczącym „STM Innovationstreff Wasserstrahltechnik 2012“ był finał Turnieju Czterech Skoczni, który goście sympozjum mogli przeżyć namacalnie z trybuny dla VIP-ów. Rywalizacja renomowanych zawodników stała się symbolicznym pomnikiem dla ekspertów w dziedzinie cięcia strumieniem wody dążących do uzyskania przewagi technologicznej.
Nowości dla systemów cięcia strumieniem wody STM 2012
 BHDT GmbH - czołowy światowy producent w dziedzinie techniki wysokiego ciśnienia
Prelegent: Franz Trieb, prokurent BHDT GmbH
Światowa nowość - prezentacja serwopompy „SERVOTRON“ SERVOTRON 40.37
Dane: moc napędowa: 37 kW, ciśnienie robocze: 4.000 bar, wydajność pompy: 3,8 l/min
Napęd nowej pompy SERVOTRON firmy BHDT realizowany jest przez regulowany częstotliwościowo serwomotor o wysokiej dynamice. Zwiększa on efektywność energetyczną o około 15 procent w porównaniu z silnikami asynchronicznymi. Pompa hydrauliczna wbudowana jest w zbiorniku hydraulicznym pod olejem, co wyraźnie obniża poziom ciśnienia akustycznego i wydłuża okres użytkowania pompy. Trwałość komponentów hydraulicznych zoptymalizowana jest dodatkowo dzięki niższej temperaturze roboczej w obiegu oleju. Zakres zastosowań rozszerzają ponadto zmniejszony pobór prądu dzięki łagodnemu rozruchowi pompy i bezstopniowa regulacja ciśnienia w zakresie od 100 do 4000 bar. Dotyczy to przede wszystkim cięcia materiałów łamliwych, jak np. szkła. W przypadku nowej pompy SERVOTRON praktycznie nie występują żadne tętnienia podczas podcinania.
Niezależnie od ogólnie wyższej trwałości wszystkich komponentów dzięki niewielkim wahaniom ciśnienia wynoszącym tylko +/- 1% przy pełnym obciążeniu nowa pompa zapobiega przeregulowaniu i minimalizuje spadki ciśnienia przy wyłączaniu i włączaniu strumienia wody. Przy zamkniętej dyszy serwomotor w ogóle nie zużywa prądu. Przy obciążeniu wynoszącym 75 procent (tryb cięcia do zatrzymania) i eksploatacji jednozmianowej (2.000 godzin), w zależności od taryfy za energię elektryczną pozwala to uzyskać roczną oszczędność kosztów energii elektrycznej wynoszącą ok. 3.000 euro.
NUM AG - główny szwajcarski producent systemów sterowania CNC
Prelegent: Andreas Lumesberger, kierownik działu sprzedaży NUM Austria
Temat: NUMCut - Nowy pakiet oprogramowania do specjalnych
zastosowań cięcia strumieniem wody
Numcut jest pakietem oprogramowania CNC, który składa się z kilku modułów funkcyjnych, aby sprostać wymaganiom cięcia strumieniem wody. Technologia ta obok funkcji sterowania CNC znanych z obróbki skrawaniem wymaga dodatkowych specyficznych właściwości. W porównaniu z frezem strumień wody
- nie jest cylindryczny, lecz stożkowy
- znany jest z eliptycznego, a nie kolistego punktu wejścia
- nie jest ciałem stałym, lecz bezwładnym medium
Ze względu na te fakty firma NUM opracowała następujące moduły oprogramowania.
- Programowalna płaska funkcja liniowo-rosnąca
W porównaniu z obróbką skrawaniem, ze względu na bezwładność strumienia wody, konieczne jest znaczne obniżenie prędkości podczas zmian kierunku. Z uwagi na bezwładność funkcja liniowo-rosnąca hamowania i przyspieszania musi być dopasowana dynamicznie, odpowiednio do parametrów technologicznych.
- Eliptyczna kompensacja szczeliny cięcia
Na skutek eliptycznego kształtu strumienia wody w punkcie wejścia w przedmiot obrabiany podczas precyzyjnego cięcia strumieniem wody występują błędy konturu. W oprogramowaniu Numcut możliwe jest zdefiniowanie kształtu i położenia elipsy za pomocą parametrów.
- Dynamiczna kompensacja szczeliny cięcia
Na skutek zmniejszenia prędkości w narożnikach dochodzi do tak zwanego “wymywania“, tzn. szczelina cięcia zwiększa się i powstają błędy konturu. Z tego względu korekta narzędzia musi być zmieniana dynamicznie w zależności od prędkości.
- Kompensacja cięcia skośnego
Na skutek stożkowego kształtu strumienia wody krawędź cięcia nie jest ustawiona pod kątem 90°. Z tego względu, w zależności od materiału, grubości płyty i prędkości ognisko musi być ustawione odpowiednio skośnie.
- Dynamiczna korekta wybiegu
Strumień wody wychylany jest w kierunku przeciwnym do kierunku cięcia. Wybieg ten można zmniejszyć poprzez odpowiednie, skośne ustawienie ogniska (wyprzedzenie). Dzięki temu przy zmniejszeniu prędkości nie jest konieczne zredukowanie tak dużego wybiegu. Oznacza to, że funkcja liniowo-rosnąca hamowania nie musi być tak płaska. Czas cięcia ulega skróceniu, jakość cięcia wzrasta, w rezultacie wydajność jest znacznie wyższa. Funkcje te oznaczają dla producenta maszyny i użytkownika odpowiednią przewagę nad konkurencją.
 Maximator JET GmbH - partner zapewniający kompleksowy serwis dla urządzeń do cięcia strumieniem wody na wymiar
Temat: Od badania do praktycznego testu - nowa głowica mieszania materiału ściernego aJET
Prelegent: mgr inż. (FH) Christian Häcker, F&E Maximator JET GmbH
Efekty odrzutu podczas cięcia strumieniem wody z użyciem materiału ściernego były dotychczas dolegliwością zarówno nieprzyjemną, jak i nieuniknioną. Wywoływane są one głównie przez cząsteczki piasku wnikające podczas procesu cięcia i przez zanieczyszczenia podczas montażu. Konsekwencją są w najlepszym przypadku okresy przestojów i zużycie części zamiennych, w najgorszym razie poważne wady produkcyjne. Dość tego: Specjaliści firm STM i Maximator JET w dziedzinie cięcia strumieniem wody we współpracy z Uniwersytetem Technicznym w Berlinie i Instytutem Fraunhofera opracowali całkowicie nową ścierną głowicę tnącą, która efektywnie minimalizuje te problemy. Nowa konstrukcja wyróżnia się przede wszystkim centrowaniem dyszy wodnej za pośrednictwem otworu zamiast, jak dotychczas, stożka. Uszczelnienie jest tak skonfigurowane, że również podczas montażu nie może dojść do szkodliwych odkształceń spowodowanych nadmiernym momentem dokręcającym. Podczas montażu nie są wymagane żadne narzędzia pomocnicze. Ponadto ścierna głowica tnąca została tak skonstruowana, że kontakt dyszy wodnej z cząsteczkami materiału ściernego ograniczony jest do możliwego minimum. W ten sposób dysza wodna jest lepiej chroniona przed niszczącymi wpływami i dzięki temu ścierna głowica tnąca jest wyraźnie wydajniejsza i bardziej precyzyjna. Zespół rozwojowy szacuje, że z pomocą tego prototypu zużycie materiału i nakłady na konserwację zostaną zmniejszone nawet o 60 procent i tym samym uda się wyraźnie podnieść jakość całego procesu produkcyjnego.
IGEMS Software - jeden z czołowych producentów oprogramowania CAD/CAM w Europie
Prelegenci: Bo Johansson, dyrektor zarządzający firmy IGEMS Software oraz
Inge Helgesson, dział sprzedaży i marketingu IGEMS Software
Temat: Nowe oprogramowanie IGEMS R10 - 10 nowych właściwości
Nowa wersja IGEMS Release 10
Firma IGEMS Software zaprezentowała najnowszą wersję swojego oprogramowania CAD/CAM/NEST, które opracowane zostało specjalnie z myślą o wymaganiach przemysłu cięcia strumieniem wody.
Nowa platforma
IGEMS R10 oferuje opracowany całkowicie na nowo, wysokowydajny system CAD z wieloma nowymi funkcjami i doskonałą wydajnością grafiki. Graficzny interfejs użytkownika został połączony w system menu i grupuje polecenia umożliwiające łatwy dostęp do narzędzi. Do modułu CAD dodanych zostało wiele nowych właściwości, jak np. obsługa stylu wymiarowania, rodzaju linii, grubości linii i wiele więcej.
Opracowany na nowo moduł CAM
Sprawdzony moduł 2D CAM IGEMS został uzupełniony o wiele nowych funkcji, które znacząco oszczędzają czas w fazie przygotowania. Ponadto w systemie wbudowana została kalkulacja kosztów i raporty z realizacji zadań.
Nowe moduły 5X do cięcia 3D
Moduł 5XCAM również został w istotny sposób rozwinięty. Definicja ukośnych krawędzi 5X została wyraźnie uproszczona z pomocą narzędzi wizualnych. Ponadto dostępna jest teraz wyjątkowo wysokowydajna opcja symulacji 5X.
Ulepszone funkcje zagnieżdżania
Moduły zagnieżdżania oferują teraz jeszcze łatwiejszy, intuicyjny interfejs użytkownika. Ponadto do uzyskania pierwszorzędnego wykorzystania materiału koniecznych jest tylko kilka nastaw.
Nowy moduł INLAY
Opracowany został nowy moduł dla przemysłu kamieniarskiego. Moduł ten o nazwie INLAY umożliwia łatwe i szybkie zaprojektowanie inkrustowanego wzoru (inlay) i posortowanie poszczególnych części na tekstury inkrustacji.
++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++
Firma STM jest wiodącym oferentem systemów cięcia strumieniem wody, mającym swoją siedzibę w Bischofshofen, w Austrii. Od ponad 20 lat to tradycyjne przedsiębiorstwo opracowuje przyszłościowe rozwiązania produkcyjne przede wszystkim dla przemysłu stali, aluminium, metali, tworzyw sztucznych, kamienia i szkła, wyróżniające się przede wszystkim efektywnością, komfortem obsługi i wytrzymałością na zużycie. Obok przyszłościowej technologii i seryjnej jakości firma STM przywiązuje szczególną wagę do nowatorskiego, kompleksowego serwisu. Dzięki temu ten markowy producent gwarantuje, że indywidualne procesy produkcyjne jego klientów będą stale dostosowywane do aktualnych wymagań. W zakresie projektowania i dystrybucji STM współpracuje w Niemczech z przedsiębiorstwem Maximator JET GmbH ze Schweinfurtu. Ze względu na jakość i niezawodność Maximator JET stawia na urządzenia firmy STM.
W roku 2012 zapraszamy na nasze stoiska na targach
12. Deutscher Brennschneidtag w Solingen w dniu 10. maja
Metalloobrabotka w Moskwie, w Rosji, w dniach od 28. maja do 01. czerwca
BIEMH w Bilbao, w Hiszpanii, w dniach od 28. maja do 02. czerwca
Machtool w Poznaniu, w Polsce, w dniach od 29. maja do 01. czerwca
MSV w Brnie, w Republice Czeskiej, w dniach od 10. do 14. września
Euroblech w Hanowerze w dniach od 23. do 27. października
Zdjęcie: od lewej mgr inż. Sven Anders, mgr inż. (FH) Christian Häcker, obaj Maximator JET
GmbH, Franz Trieb, prokurent BHDT GmbH, Andreas Lumesberger, kierownik działu sprzedaży NUM Austria, Jürgen Moser, GF Stein Moser GmbH, Inge Helgesson, dział sprzedaży i marketingu IGEMS Software
 STM Waterjet Solutions
Innowacyjna technika rozdzielania dla nowoczesnych materialów
Systemy ciecia woda sa elastyczne, wysokowydajne i mozna je stosowac indywidualnie przy duzej ilosci materialów. Grubosci ciecia sa mozliwe do ok. 100 mm i wiecej. Materialy takie jak np. metal, kamien, tworzywa sztuczne, tworzywa wielowarstwowe, szkla, ceramika lub guma sa ciete bez wplywu temperatury i z najwyzsza jakoscia brzegów. 
Aby to osiagnac, potrzebna jest tylko minimalna ilosc narzedzi, narzedzi ustalajacych i ustawien. Kierunek ciecia, cisnienie i regulacja abrazji moga byc dopasowane i zmienione bezposrednio za pomoca oprogramowania EasyCut. Pompy wysokiego cisnienia BHDT HYTRON zastosowane dla systemów ciecia woda STM tworza cisnienie wody od 400 MPa. Tym samym jest osiagniety wysokoefektywny i niezawodny stopien skutecznosci.
Materiały
Stal, stal nierdzewna, Hardox, tytan, aluminium, miedz, mosiadz
Granit, marmur, sztuczny kamien, ceramika przemyslowa, beton
Szklo, szklo pancerne, szklo akrylowe, szklo (bezpieczne) wielowarstwowe klejone
Tworzywa termiczne i utwardzalne
Twarde i miekkie pianki
Wegiel, tworzywa z wlókien weglowych i wlókien szklanych
Materialy uszczelniajace, guma, laminat tkaninowy, drewno, papa ...
Zalety
Ciecie niemal wszystkich materialów
„Zimne“ ciecie
Wysoka jakosc ciecia i precyzja
Elastyczna i tania produkcja pojedynczych czesci i prototypów
Idealne dla filigranowych i skomplikowanych konturów
Optymalne wykorzystanie materialu
Brak ostrych krawedzi i deformacji
Przyjazne dla srodowiska, bez trujacych gazów i oparów
Wyposażenie & opcje
Standardowe wyposazenie
Cale urzadzenie ze stali nierdzewnej i aluminium
Przykryte prowadnice liniowe, brak mieszków sprezystych, plaskie sciany boczne
Serwomotory AC bez szczotek
Naped zebatkowy, trwaly i o dlugim czasie pracy
Os QuickUP Z sterowana za pomoca cisnienia powietrza
EasyCut, program ciecia woda
Opcje i akcesoria
Automatyczne odczytywanie wysokosci przedmiotu obrabianego
Ochrona przed kolizja
Regulacja cisnienia pompy przez program do ciecia
Regulacja abrazji przez program do ciecia
Automatyczny system odszlamowania scierniwa
System dozujacy scierniwo zwieksza o 20% sprawnosc ciecia
4 glowice tnace woda i wiecej
40 m/min predkosc pozycjonowania
0-35 m/min na konturze ciecia
 |
MILOWY KROK W TECHNOLOGII CIĘCIA
Z UŻYCIEM MATERIAŁU ŚCIERNEGO
Rewolucyjna konstrukcja głowicy tnącej opracowana przez specja-listów firm STM i Maximator JET w dziedzinie cięcia strumieniem wody znacząco optymalizuje wydajność, trwałość i komfort konserwacji systemów cięcia strumieniem wody z użyciem materiału ściernego.
Bischofshofen/Schweinfurt. Efekty odrzutu podczas cięcia strumieniem wody z użyciem materiału ściernego były dotychczas równie nieprzyjemne, jak nieuniknione zło konieczne. Wywoływane są one głównie przez cząsteczki piasku wnikające podczas procesu cięcia
i zanieczyszczenia podczas montażu. Konsekwencją są w najlepszym przypadku okresy przestojów i zużycie części zamiennych,
w najgorszym razie poważne wady produkcyjne. Dość tego: Specjaliści firm STM i Maximator JET w dziedzinie cięcia strumieniem wody we współpracy z Uniwersytetem Technicznym w Berlinie i Instytutem Fraunhofera opracowali całkowicie nową ścierną głowicę tnącą, która efektywnie minimalizuje te problemy. Nowa konstrukcja wyróżnia się przede wszystkim centrowaniem dyszy wodnej za pośrednictwem otworu zamiast, jak dotychczas, stożka. Uszczelnienie jest tak skonfigurowane, że również podczas montażu nie może dojść do szkodliwych odkształceń spowodowanych nadmiernym momentem dokręcającym. Podczas montażu nie jest wymagane żadne narzędzie pomocnicze. Ponadto ścierna głowica tnąca została tak skonstruowana, że kontakt dyszy wodnej z cząsteczkami materiału ściernego ograniczony jest do możliwego minimum. W ten sposób dysza wodna jest lepiej chroniona przed niszczącymi wpływami i dzięki temu ścierna głowica tnąca jest wyraźnie wydajniejsza i bardziej precyzyjna. Zespół rozwojowy szacuje, że z pomocą tego prototypu zużycie materiału i nakłady na konserwację zostaną zmniejszone nawet o 60% i tym samym uda się wyraźnie podnieść jakość całego procesu produkcyjnego. Dlatego od teraz wszystkie systemy cięcia z użyciem materiału ściernego firm STM i Maximator JET wyposażane będą standardowo w nową głowicę tnącą. Będzie ona dostępna dopiero po zakończeniu trwających obecnie testów ciągłych i możliwe będzie zamontowanie jej również w istniejących urządzeniach do cięcia strumieniem wody firm STM i Maximator JET bądź urządzeniach innych producentów. Zainteresowani mogą zapoznać się z tą bardzo obiecu-jącą innowacją w zastosowaniu na żywo w dniach 26. - 30.10.2010 na targach Euroblech w Hanowerze oraz w dniach 27.10. - 3.11.2010 na targach K w Düsseldorfie na wspólnym stoisku firm STM i Maximator JET. Więcej informacji dostępnych jest na stronach internetowych www.stm.at i www.maximator-jet.de.
W okresie od października 2009 do marca 2010 roku 5-osobowy zespół badawczy intensywnie testował w laboratorium wydajność i zużycie dostępnych w handlu ściernych głowic tnących. Procesy przepływu
w komorze mieszania zostały przeanalizowane i udokumentowane za pomocą szybkiej kamery. Te doświadczalne dane zostały odpowiednio ugruntowane i podmurowane teoretycznie i przyjęte za podstawę całkowicie nowej konstrukcji. Poprawia ona ogólną wydajność urządzeń do cięcia strumieniem wody tak długotrwale, że producent mówi nawet o nowej erze
w cięciu strumieniem wody z użyciem materiału ściernego. „W codziennym zastosowaniu w centrach wykonujących cięcia na zlecenie zalety nowej ściernej głowicy tnącej są najlepiej widoczne“, wyjaśnia dyrektor zarządzający firmy STM Jürgen Moser. „Kto dotychczas po ok. 20 godzinach pracy musiał wymieniać dyszę wodną, aby zagwarantować wysoką jakość, teraz poradzi sobie z 40 h i więcej. Nadto dzięki krótszym okresom przestojów i prac konserwacyjnych urządzenie do cięcia strumieniem wody może być jeszcze lepiej wykorzystane. Fakt, który napawa nas dumą
i uszczęśliwia naszych klientów.“
Firma STM jest wiodącym oferentem systemów cięcia strumieniem wody, mającym swoją siedzibę w Bischofshofen, w Austrii. Od ponad 20 lat to tradycyjne przedsiębiorstwo opracowuje przyszłościowe rozwiązania produkcyjne przede wszystkim dla przemysłu stali, aluminium, metali, tworzyw sztucznych, kamienia i szkła, wyróżniające się przede wszystkim efektywnością, komfortem obsługi i wytrzymałością na zużycie. Obok przyszłościowej technologii i seryjnej jakości STM przywiązuje szczególną wagę do nowatorskiego, kompleksowego serwisu. W ten sposób ten markowy producent gwarantuje, że indywidualne procesy produkcyjne jego klienteli będą stale dostosowywane do aktualnych wymagań. W zakresie projektowania i dystrybucji STM współpracuje w Niemczech z przedsiębior-stwem Maximator JET GmbH ze Schweinfurtu. Ze względu na jakość
i niezawodność firma Maximator JET stawia na urządzenia firmy STM.
Maximator JET GmbH jest wiodącym dostawcą systemów dla przemysłu cięcia strumieniem wody, mającym siedzibę we frankońskim Schweinfurcie. Od roku 1999 przedsiębiorstwo to buduje i sprzedaje w całej Europie wysokospecjalizowane systemy cięcia strumieniem wody do specjalnych zastosowań. Portfolio firmy Maximator JET GmbH obejmuje obok systemów do cięcia 2D i 3D produkcji własnej również urządzenia partnera systemowego, austriackiej firmy STM, pompy wysokociśnieniowe do
6.000 barów, komponenty wysokociśnieniowe, materiały eksploatacyjne oraz odpowiednio rozległe wsparcie i serwis konserwacyjny.
|
 |
TO NIE UTOPIA: CAŁKOWICIE ZAUTOMATYZOWANY, EFEKTYWNY KOSZTOWO SYSTEM CIĘCIA DO WSZELKICH ZASTOSOWAŃ
Cięcie strumieniem wody to prosta obsługa, mistrzostwo
w różnorodności zastosowań, a pod względem ekonomicznym szóstka w totolotku.
Bischofshofen. Rynki są stale w ruchu i oczekują od przemysłu maksimum elastyczności. Z tego względu technologia, która szybko, precyzyjnie i praktycznie samoczynnie tnie najróżniejsze materiały
i przedmioty obrabiane w małych i dużych seriach to marzenie.
Nie każdy wie o tym, że dzięki technologii cięcia strumieniem wody marzenie to już dawno stało się rzeczywistością. Najlepszym tego dowodem są bramowe urządzenia do cięcia strumieniem wody austriackiego producenta, firmy STM. Przedsiębiorstwo posiadające
20 lat doświadczenia w konstruowaniu urządzeń do cięcia strumieniem wody w rozsądny sposób łączy zalety techniki cięcia na zimno
z wizjonerską technologią. Efektem są przyjazne dla użytkownika, kompleksowe systemy cięcia seryjnej jakości, które mogą być szczegółowo dopasowane do indywidualnych potrzeb. Niezależnie od tego, czy stal, stal szlachetna, aluminium, metale kolorowe, tworzywa sztuczne, kamień, materiał zespolony, czy szkło - praktycznie każdy materiał może być precyzyjnie cięty za pomocą systemów do cięcia strumieniem wody produkowanych przez STM. Użytkownicy nie muszą nic programować. System realizuje zadania cięcia praktycznie samoczynnie. Sprawdza się to również w przypadku najmniejszych serii, produkcji na wymiar i produkcji prototypów. Koszty inwestycji są przejrzyste: wysokowydajne modele podstawowe, jak ECO Quadrat, firma STM oferuje już od 67.600 euro. Wraz z minimalnymi nakładami na personel, przezbrajanie i konserwację czyni to cięcie strumieniem wody bardzo atrakcyjnym ekonomicznie, również dla mniejszych zakładów.
Cięcie strumieniem wody „powered by STM“ przekonuje na płaszczyźnie ekonomicznej wysokim stopniem automatyzacji, minimalnymi kosztami narzędzi oraz niewielkimi stratami materiału. Nakłady na obróbkę wykańczającą, powszechnie niezbędną w przypadku cięcia termicznego lub wytwarzającego zadziory, w ogóle nie występują. Również zakres konserwacji jest niewielki. Problemy mogą być zazwyczaj rozwiązane szybko i niedrogo za pomocą zdalnej konserwacji. Dobra logistyka i krótkie drogi przewozu również w poważniejszym przypadku gwarantują minimalne okresy przestoju.
Ponadto ogromną zaletą jest dziecinnie prosta obsługa. Po dwudniowym przeszkoleniu obsługę urządzenia ma się już we krwi. To nie dziwi, ponieważ do pracy konieczne jest jedynie zaimportowanie rysunku i wprowadzenie parametrów cięcia w masce ekranowej. Wprowadzanie danych
i wizualizacja działają według zasady „What you see is what you get“ (dostajesz to, co widzisz). Takie parametry, jak posuw, ilość piasku
i ciśnienie mogą być w każdej chwili wyregulowane jeszcze podczas cięcia. Możliwe jest zarówno szeregowe, jak i równoległe wprowadzanie zleceń cięcia i nie wymaga żadnego przezbrajania, nawet w przypadku różnych materiałów. Oznacza to, że maszyna może być raz dziennie załadowana zleceniami, a następnie pracować bez nadzoru, z wyjątkiem wymiany przedmiotów obrabianych. Kolejny plus w zakresie komfortu to brak powstawania podczas pracy trujących gazów i brak zapylenia. Technologia cięcia strumieniem wody optymalizuje więc nie tylko efektywność, ale i klimat w zakładzie.
Pod względem technicznym cięcie strumieniem wody przekonuje wysoką precyzją, niewielkimi szerokościami cięcia i wysoką jakością krawędzi cięcia. W trakcie jednej operacji możliwe są dowolnie kompleksowe i filigranowe ciągi cięć - i to bez zwiększania twardości, naprężeń materiału i termicznych zmian w materiale. Zwieńczeniem zalet techniki cięcia strumieniem wody jest odporność urządzeń na zużycie. Dzięki temu, że STM stosuje wyłącznie długoterminowo dostępne komponenty seryjne, trwałość urządzeń jest niemal nieograniczona, a ponadto w razie potrzeby mogą być one w każdej chwili dozbrojone. Z punktu widzenia tych atrakcyjnych warunków ramowych nie dziwi więc, że inwestycja w technikę cięcia strumieniem wody jest wspierana nawet przez państwa Unii Europejskiej.
Na podstawie niewiążącej analizy kosztów i korzyści specjaliści firmy STM mogą w ciągu kilku dni wypowiedzieć się, czy cięcie strumieniem wody może być sensownie zintegrowane w konkretnym procesie produkcyjnym. Ale nie tylko. W firmie STM zainteresowani mogą zlecić cięcie testowe. Urządzenia używane i modele finansowania umożliwiają nabycie urządzeń również
w przypadku ograniczonych rezerw finansowych. Przedsiębiorstwa mogą
w każdej chwili skorzystać z pierwszego doradztwa za pośrednictwem strony internetowej www.stm.at lub pod numerem telefonu 0043 6462 3030 0. Alternatywnie firma STM reprezentowana będzie w dniach 16 - 19 marca 2011 roku na targach „metall“ w Monachium, w hali B2, stoisko B2.209.
Firma STM jest wiodącym oferentem systemów cięcia strumieniem wody, mającym swoją siedzibę w Bischofshofen, w Austrii. Od ponad 20 lat to tradycyjne przedsiębiorstwo opracowuje przyszłościowe rozwiązania produkcyjne przede wszystkim dla przemysłu stali, aluminium, metali, tworzyw sztucznych, kamienia i szkła, wyróżniające się przede wszystkim efektywnością, komfortem obsługi i wytrzymałością na zużycie. Obok przyszłościowej technologii i seryjnej jakości STM przywiązuje szczególną wagę do nowatorskiego, kompleksowego serwisu. W ten sposób ten markowy producent gwarantuje, że indywidualne procesy produkcyjne jego klienteli będą stale dostosowywane do aktualnych wymagań. W zakresie projektowania i dystrybucji STM współpracuje w Niemczech
z przedsiębiorstwem Maximator JET GmbH ze Schweinfurtu. Ze względu na jakość i niezawodność firma Maximator JET stawia na maszyny do cięcia strumieniem wody firmy STM. |
| |
|
| |
|
| |
|
STEIN-MOSER GmbH | Salzburgerstraße 77 | A-5500 Bischofshofen | Tel.: +43 6462 3030 | Fax: +43 6462 3030-5 | E-mail: info@stm.at I www.stm.at
|
|
