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Espectacular edición del Encuentro con la innovación en la tecnología de chorro de agua 2012, celebrado por STM en Bischofshofen
El 6 de enero de 2012, STM y Maximator JET dieron el salto hacia el nuevo año acompañados de sus clientes y socios de un auténtico aluvión de novedades
Como es habitual, ambos especialistas en sistemas de corte por chorro de agua aprovecharon la celebración de la última serie de saltos del Torneo de los Cuatro Trampolines para celebrar el simposio sobre chorro de agua de la empresa en el Centro de ensayos y formación de Bischofshofen. Los prestigiosos conferenciantes presentaron algunas de las novedades más espectaculares dentro del ámbito de la tecnología de corte por chorro de agua y sus usos en conexión con los sistemas de corte de STM. Participaron en el simposio las empresas asociadas BHDT, IGEMS y NUM, así como 120 clientes de toda Europa. El verdadero colofón del «STM Innovationstreff Wasserstrahltechnik 2012» (Encuentro con la innovación en la tecnología de chorro de agua de STM 2012) vino con la final del Torneo de los Cuatro Trampolines, que pudieron vivir muy de cerca los invitados desde la tribuna VIP. La permanente exigencia de los expertos en el ámbito de la tecnología de chorro de agua de efectuar saltos de calidad se vio reflejada de forma simbólica e impactante en la prestigiosa competición.
¡Novedades de los sistemas de corte por chorro de agua STM para 2012! >> leer más
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 STM Waterjet Solutions
La técnica de separación innovadora para materiales modernos
Los sistemas STM de corte por chorro de agua son flexibles, de alto rendimiento e individualizados, y se pueden aplicar a numerosos materiales. Son posibles grosores de corte de aprox. 100 mm y más. Materiales como por ejemplo el metal, la piedra, el plástico, el material compuesto, el cristal, la cerámica o la goma se cortarán con la calidad de bordes más exigente pero sin ejercer influencia térmica. 
Para conseguirlo, sólo se necesita una inversión mínima en herramientas, dispositivos de fijación y adaptaciones. La dirección de corte, la presión y el ajuste del material abrasivo pueden modificarse y adaptarse con gran sencillez por medio del software EasyCut. La bomba de alta presión BHDT HYTRON utilizada en los sistemas STM de corte por chorro de agua genera una presión de agua de hasta 400 MPa. Así se alcanza un grado de efectividad muy eficiente y fiable.
Los materiales
Acero, acero inoxidable, Hardox, titanio, aluminio, cobre, latón
Granito, mármol, piedra artificial, cerámica industrial, hormigón
Vidrio, vidrio a prueba de bala, plexiglás, vidrio de seguridad compuesto
Material sintético termoplástico y duroplástico
Espuma rígida y material celular plastificado
Materiales carbonados, de fibra de carbono y fibra de vidrio
Materiales de sellado, goma, tejido estratificado, madera, cartón ...
As vantagens
Se pueden cortar prácticamente todos los materiales
Corte “en frío”
Elevada calidad y precisión de corte
Producción flexible y rentable de componentes individuales y prototipos
Ideal para contornos complejos y de filigrana
Aprovechamiento óptimo del material
No se forman rebabas ni deformaciones
Respetuoso con el medio ambiente, sin emisión de gases o vapores
Equipamiento y elementos opcionales
Equipamiento estándar
Instalación completa en acero inoxidable y aluminio
Conducción lineal cubierta, sin fuelle de dilatación, paredes laterales lisas
Servomotores AC sin escobillas
Propulsión por cremallera, robusta y de larga vida útil
Eje Z QuickUP controlado por aire comprimido
EasyCut, el programa de corte por chorro de agua
Elementos opcionales y accesorios
Rastreo automático de altura de las piezas de trabajo
Protección contra colisión
Regulación de la presión de bombeo mediante el programa de corte
Regulación de la cantidad de material abrasivo mediante el programa de corte
Volumen automático
Sistema de dosificación intermedia de material abrasivo para un 20% más de rendimiento de corte
4 cabezales de corte por chorro de agua y más
40 m/min de velocidad de posicionamiento
0-35 m/min en el contorno de corte
 NO ES NINGUNA UTOPÍA: EL SISTEMA DE CORTE VÁLIDO PARA TODOS LOS CASOS, COMPLETAMENTE AUTOMÁTICO Y EFICIENTE EN CUANTO A COSTES
El corte con chorro de agua presenta un manejo sencillísimo, una insuperable variedad de aplicaciones y es el «premio gordo» en cuanto a rentabilidad
Bischofshofen. Los mercados están en constante movimiento y exigen a la industria el máximo de flexibilidad. Por tanto, una tecnología capaz de cortar en series grandes y pequeñas los materiales y piezas de trabajo más variados, con precisión y de un modo prácticamente automático, no es para muchos sino una utopía. Lo que no todo el mundo sabe es que la tecnología de corte con chorro de agua ha convertido este sueño en realidad hace ya mucho tiempo. La mejor prueba son las instalaciones de portal de corte con chorro de agua del fabricante austriaco STM. Esta empresa, que atesora 20 años de experiencia en la construcción de instalaciones de corte con chorro de agua, demuestra su espíritu vanguardista combinando las ventajas del procedimiento de corte en frío con una tecnología visionaria. El resultado son sistemas de corte de usos múltiples y fáciles de manejar, con calidad de producción en serie y que pueden adaptarse al detalle a las necesidades de cada cliente. No importa si se trata de acero, acero inoxidable, aluminio, metal no férreo, plástico, piedra, materiales compuestos o cristal: con el sistema de corte con chorro de agua de STM se puede cortar con precisión prácticamente cualquier material. El usuario no tiene que programar nada. El sistema procesa las tareas de corte de forma casi completamente automática. Este método también ha demostrado su valía en series muy reducidas de productos, fabricaciones en masa y la producción de prototipos. Los costes de la inversión son razonables: STM ofrece modelos básicos pero potentes, como el ECO Quadrat, a partir de solo 67.600 euros. Todo ello, junto con la mínima inversión necesaria en personal, reequipamiento y mantenimiento, convierte al corte con chorro de agua en una alternativa económicamente muy atractiva también para las empresas más pequeñas.
Por un lado, el corte con chorro de agua «powered by STM» convence por la rentabilidad que permite su elevado grado de automatización, los costes mínimos en herramientas y la escasa pérdida de material. Además, se suprime por completo la necesidad de invertir en las tradicionales tareas de acabado necesarias para el proceso de corte térmico o con formación de rebabas. Igualmente, la necesidad de mantenimiento es escasa, y la mayoría de los problemas se pueden solucionar de forma rápida y barata mediante un mantenimiento remoto. Un buen sistema logístico con trayectos de transporte cortos garantiza periodos de inactividad mínimos también en casos graves.
Por otra parte, su gran facilidad de manejo representa una inmensa ventaja: con un único curso de dos días de duración, el operador se familiariza a la perfección con el manejo de la instalación. No resulta sorprendente, ya que la empresa solo debe importar un plano e introducir los parámetros de corte en una máscara. La introducción y representación funciona según el principio «What you see is what you get». Por otra parte, durante el propio proceso de corte es posible ajustar sobre la marcha parámetros como el avance, la cantidad de arena y la presión. La introducción de las tareas de corte se puede realizar tanto en serie como en paralelo, y no requiere adaptación de ningún tipo aun con los materiales más variados, es decir, que se pueden introducir las tareas en la máquina una vez al día y dejarla funcionar sin supervisión hasta que llegue el momento de cambiar las piezas de trabajo. Otra ventaja en cuanto a comodidad es que durante el funcionamiento no se generan gases nocivos ni se produce formación de polvo. Por tanto, la tecnología de chorro de agua no solo optimiza la eficiencia, sino que también mejora la atmósfera de la empresa.
El corte con chorro de agua resulta convincente técnicamente por su gran precisión, sus reducidos anchos de corte y la gran calidad de los bordes cortados. Dentro de una única fase de trabajo se pueden realizar cortes sucesivos de gran complejidad y filigrana sin provocar endurecimientos, tensiones ni modificaciones térmicas en el material. Todas estas ventajas de la tecnología de corte con chorro de agua son coronadas por la resistencia de las instalaciones al desgaste. Gracias al hecho de que STM utiliza exclusivamente componentes de serie disponibles a largo plazo, las instalaciones presentan una vida útil prácticamente ilimitada, y además se puede mejorar su equipamiento en función de la demanda. Si tenemos en cuenta estas atractivas circunstancias, no es de extrañar que la inversión en tecnología de corte con chorro de agua cuente incluso con subvenciones estatales en el ámbito de la UE.
Mediante análisis independientes de costes y ventajas, los especialistas de STM son capaces de determinar en el plazo de unos días si es posible integrar el corte con chorro de agua en un proceso de fabricación, así como cuál es la manera adecuada de hacerlo. Y no solo eso: los interesados también pueden realizar cortes de prueba en STM. Las instalaciones de segunda mano y los modelos de financiación también permiten una adquisición incluso con márgenes financieros muy ajustados. Las empresas pueden informarse en todo momento a través de www.stm.at u obtener un primer asesoramiento llamando al número de teléfono 0043 6462 3030 0. Como alternativa, STM estará presente del 16 al 19 de marzo de 2011 en la feria «metall» de Múnich, en el Pabellón B2, stand B2.209.
STM es un proveedor líder en el ámbito de las máquinas de corte con chorro de agua con sede en Bischofshofen (Austria). Desde hace más de dos décadas, esta empresa de amplia tradición desarrolla soluciones de producción vanguardistas, fundamentalmente para la industria del acero, el aluminio, el metal, el plástico, la piedra y el cristal, que se caracterizan sobre todo por la eficiencia, la comodidad de manejo y la resistencia al desgaste. Además de la tecnología vanguardista y una calidad propia de la fabricación en serie, STM concede especial valor a un servicio completo innovador. Así, el fabricante de marca garantiza que los distintos procesos de fabricación se adaptan continuamente a las necesidades actuales de su clientela. En el área de desarrollo y distribución, STM trabaja en Alemania mano a mano con la empresa de Schweinfurt Maximator JET GmbH. Maximator JET apuesta por la maquinaria de corte con chorro de agua de STM por su calidad y fiabilidad.
Más información:
STEIN-MOSER GmbH | Salzburgerstraße 77 | A-5500 Bischofshofen | Tel.: +43 6462 3030 | Fax: +43 6462 3030-5 | E-mail: info@stm.at I www.stm.at
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