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 Espectacular edición del Encuentro con la innovación en la tecnología de chorro de agua 2012, celebrado por STM en Bischofshofen
El 6 de enero de 2012, STM y Maximator JET dieron el salto hacia el nuevo año acompañados de sus clientes y socios de un auténtico aluvión de novedades
Como es habitual, ambos especialistas en sistemas de corte por chorro de agua aprovecharon la celebración de la última serie de saltos del Torneo de los Cuatro Trampolines para celebrar el simposio sobre chorro de agua de la empresa en el Centro de ensayos y formación de Bischofshofen. Los prestigiosos conferenciantes presentaron algunas de las novedades más espectaculares dentro del ámbito de la tecnología de corte por chorro de agua y sus usos en conexión con los sistemas de corte de STM. Participaron en el simposio las empresas asociadas BHDT, IGEMS y NUM, así como 120 clientes de toda Europa. El verdadero colofón del «STM Innovationstreff Wasserstrahltechnik 2012» (Encuentro con la innovación en la tecnología de chorro de agua de STM 2012) vino con la final del Torneo de los Cuatro Trampolines, que pudieron vivir muy de cerca los invitados desde la tribuna VIP. La permanente exigencia de los expertos en el ámbito de la tecnología de chorro de agua de efectuar saltos de calidad se vio reflejada de forma simbólica e impactante en la prestigiosa competición.
¡Novedades de los sistemas de corte por chorro de agua STM para 2012!
 BHDT GmbH: fabricante de tecnología de alta presión líder en todo el mundo
Ponente: Franz Trieb, apoderado de BHDT GmbH
Novedad mundial: presentación de la servobomba «SERVOTRON» SERVOTRON 40.37
Datos: Potencia motriz: 37 kW; presión de servicio: 4000 bar; caudal: 3,8 l/min
El accionamiento de la nueva SERVOTRON de BHDT se realiza a través de un servomotor altamente dinámico con regulación de frecuencia. Este aumenta la eficacia energética en cerca de un 15 % en comparación con los motores asíncronos. La bomba hidráulica está montada en el depósito hidráulico bajo aceite, lo que reduce considerablemente el nivel sonoro y prolonga la vida útil de la bomba hidráulica. La resistencia de los componentes hidráulicos al desgaste se optimiza adicionalmente a través de la baja temperatura de funcionamiento del circuito de aceite. Además, el consumo de potencia reducido gracias al arranque suave de la bomba y la regulación continua de presión entre 100 y 4000 bar amplían el espectro de aplicaciones. Esto resulta válido especialmente para el corte de materiales quebradizos como p. ej. el cristal: en la nueva SERVOTRON no se producen prácticamente pulsaciones durante su conexión.
Aparte de la alta durabilidad general de los componentes gracias a las reducidas fluctuaciones de presión de tan solo +/- 1% en carga plena, la bomba evita el sobrepasamiento y minimiza la caída de presión al conectar y desconectar el chorro de agua. Si la boquilla está cerrada, el servomotor no necesita corriente. Dependiendo de la tarifa de energía eléctrica, esto puede producir un ahorro de corriente anual de unos 3000 € para una utilización del 75 % (funcionamiento de corte hasta parada) y con un servicio de un solo turno (2000 h).
NUM AG: productor suizo de controles CNC de máxima categoría
Ponente: Andreas Lumesberger, Director de ventas de NUM Austria
Tema: NUMCut: nuevo paquete de software para las exigencias especiales
del corte por chorro de agua
Numcut es un paquete de software de CNC que consta de varios componentes funcionales concebido para hacer frente a las exigencias del corte por chorro de agua. Además de las funciones de un control CNC habituales en el mecanizado con virutaje, esta tecnología necesita características adicionales específicas. En comparación con una herramienta de fresado, el chorro de agua
- no es cilíndrico, sino cónico
- es conocido por contar con un punto de contacto elíptico y no redondo
- no es un cuerpo sólido, sino un medio inerte
Sobre la base de estos hechos, NUM ha desarrollado el siguiente módulo de software.
En comparación con el mecanizado con virutaje, la velocidad se debe reducir considerablemente al realizar cambios en la dirección debido a la inercia del chorro de agua. Debido a la inercia, se debe ajustar de forma dinámica la rampa de frenado y aceleración conforme a los datos tecnológicos.
- Compensación de ranura de corte elíptica
Debido a la forma elíptica del chorro de agua en el punto de contacto con la pieza de trabajo se producen errores de contorno en el corte por chorro de agua de precisión. En el Numcut se pueden definir la forma y la ubicación de la elipse a través de parámetros.
- Compensación de ranura de corte dinámica
Debido a la reducción de la velocidad en las esquinas se produce una «erosión», es decir, la ranura de corte se hace mayor y se producen por ello fallos en el contorno. Por ello, la corrección de la herramienta se debe modificar de forma dinámica dependiendo de la velocidad.
- Compensación de corte oblicuo
Debido a la forma cónica del chorro de agua, el borde de corte no forma un ángulo de 90°. Por tanto, el foco se debe ajustar de forma oblicua dependiendo del material, el espesor de la placa y la velocidad.
- Corrección dinámica de la marcha en inercia
El chorro de agua se desvía en dirección opuesta a la dirección de corte. Esta marcha en inercia se puede reducir mediante la posición oblicua del foco (desviación). De este modo, si se produce una reducción de la velocidad no se forma una marcha en inercia tan elevada. Esto significa que la rampa de frenado no debe ser tan plana. El tiempo de corte se reduce y la calidad de corte aumenta, lo que tiene como resultado una mayor productividad. Estas funciones constituyen una ventaja de competencia considerable para fabricantes de máquinas y usuarios.
 Maximator JET GmbH: un socio con servicios integrales para instalaciones de corte por chorro de agua a medida
Tema: De la investigación al ensayo práctico: el nuevo cabezal mezclador de abrasivo aJET
Ponente: Dipl.Ing.(FH) Christian Häcker, I+D Maximator JET GmbH
Hasta ahora, los defectos de boquilla eran un mal tan molesto como inevitable a la hora de realizar cortes por chorro de agua con abrasivo. Estos se deben principalmente a la introducción de partículas de arena durante el proceso de corte y a ensuciamientos producidos durante el montaje. Las consecuencias eran, en el mejor de los casos, tiempos de parada y el desgaste de las piezas de repuesto, y en el peor, graves defectos de producción. Esto se acabó: los especialistas en aplicaciones de chorro de agua STM y Maximator JET han desarrollado en colaboración con el TU Berlin y el Fraunhofer Institut un novedoso cabezal de corte con abrasivo que minimiza estos problemas de forma eficaz. Esta innovación se caracteriza especialmente por el centrado de la boquilla de agua a través de una perforación y no a través de un cono, tal y como se hacía hasta ahora. El sellado está configurado de tal modo que incluso en el montaje no se pueden producir deformaciones perjudiciales debido a un momento de tracción excesivo. Para el montaje no es necesaria ninguna herramienta auxiliar. Además, el cabezal de corte con abrasivo está construido de modo que la boquilla de agua presenta el mínimo contacto posible con las partículas de abrasivo. De este modo, la boquilla de agua está mejor protegida contra los efectos perjudiciales y por ello el cabezal de corte con abrasivo mejora considerablemente sus prestaciones y su precisión. El equipo encargado de su desarrollo calcula que el desgaste material y la necesidad de mantenimiento se reducen hasta en un 60 %, por lo que aumenta considerablemente la calidad del proceso de producción en su totalidad
IGEMS Software: uno de los principales productores de software CAD/CAM en Europa
Ponente: Bo Johansson, Gerente de IGEMS Software e
Inge Helgesson, Ventas y marketing de IGEMS Software
Tema: Nuevo software IGEMS R10: 10 nuevas características
Nueva versión 10 de IGEMS
IGEMS Software presenta la versión más reciente de su software CAD/CAM/NEST, concebido especialmente para las exigencias de la industria del corte por chorro de agua.
Nueva plataforma
IGEMS R10 ofrece un potente sistema CAD completamente actualizado con numerosas funciones nuevas y un extraordinario rendimiento de gráficos. La interfaz gráfica de usuario está ahora reunida en un sistema de menú y agrupa comandos para un fácil acceso a las herramientas. Se han añadido muchas características nuevas al módulo CAD, como p. ej. una asistencia para el estilo de dimensionado, Line Art, grosor de trazo y mucho más.
Módulo CAM actualizado
El acreditado módulo CAM 2D de IGEMS se ha completado con numerosas funciones nuevas que ahorran un tiempo considerable en la fase de preparación. Además, se han integrado en el sistema un cálculo de costes e informes de tarea.
Nuevo módulo 5X para el corte en 3D
El módulo 5XCAM también se ha sometido a un importante desarrollo. La definición de los bordes oblicuos 5X se ha simplificado considerablemente con la ayuda de herramientas visuales. Además, existe ahora una opción sumamente potente para la simulación 5X.
Funciones de jerarquización mejoradas
Los módulos de jerarquización ofrecen ahora una interfaz de usuario todavía más sencilla e intuitiva. Además, solo son necesarios unos pocos ajustes para obtener un aprovechamiento del material de primera clase.
Nuevo módulo INLAY
Para la industria de la piedra se ha desarrollado un nuevo módulo. Dicho módulo, llamado INLAY, permite proyectar patrones de incrustación de forma rápida y sencilla y clasificar algunas piezas por texturas de incrustación.
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STM es un proveedor líder en sistemas de corte por chorro de agua con sede en Bischofshofen (Austria). Desde hace más de 20 años, la empresa de carácter tradicional desarrolla soluciones de producción orientadas al futuro y dirigidas especialmente a las industrias del acero, el aluminio, el metal, el plástico, la piedra y el cristal; dichas soluciones se caracterizan ante todo por su eficiencia, comodidad de uso y resistencia al desgaste. Además de la tecnología vanguardista y de una calidad de serie, STM concede un especial valor a la prestación de un servicio integral innovador. De este modo, el fabricante garantiza que los procesos de producción hechos a la medida de sus clientes se adapten permanentemente a las exigencias de cada momento. En los ámbitos de desarrollo y ventas, STM colabora con la empresa Maximator JET GmbH, de Schweinfurt, Alemania. Maximator JET apuesta por la fiabilidad y calidad que le ofrecen las instalaciones de STM.
¡Visítenos en 2012
en el 12.º Deutscher Brennschneidtag, Solingen, 10 de mayo
en la Metalloobrabotka, Moscú (Rusia), del 28 de mayo al 1 de junio
en la BIEMH Bilbao (España), del 28 de mayo al 2 de junio
en el Machtool Poznan (Polonia), del 29 mayo al 1 de junio
en el MSV Brünn, República Checa, del 10 al 14 de septiembre
en el Euroblech Hannover, del 23 al 27 de octubre!
 STM Waterjet Solutions
La técnica de separación innovadora para materiales modernos
Los sistemas STM de corte por chorro de agua son flexibles, de alto rendimiento e individualizados, y se pueden aplicar a numerosos materiales. Son posibles grosores de corte de aprox. 100 mm y más. Materiales como por ejemplo el metal, la piedra, el plástico, el material compuesto, el cristal, la cerámica o la goma se cortarán con la calidad de bordes más exigente pero sin ejercer influencia térmica. 
Para conseguirlo, sólo se necesita una inversión mínima en herramientas, dispositivos de fijación y adaptaciones. La dirección de corte, la presión y el ajuste del material abrasivo pueden modificarse y adaptarse con gran sencillez por medio del software EasyCut. La bomba de alta presión BHDT HYTRON utilizada en los sistemas STM de corte por chorro de agua genera una presión de agua de hasta 400 MPa. Así se alcanza un grado de efectividad muy eficiente y fiable.
Los materiales
Acero, acero inoxidable, Hardox, titanio, aluminio, cobre, latón
Granito, mármol, piedra artificial, cerámica industrial, hormigón
Vidrio, vidrio a prueba de bala, plexiglás, vidrio de seguridad compuesto
Material sintético termoplástico y duroplástico
Espuma rígida y material celular plastificado
Materiales carbonados, de fibra de carbono y fibra de vidrio
Materiales de sellado, goma, tejido estratificado, madera, cartón ...
As vantagens
Se pueden cortar prácticamente todos los materiales
Corte “en frío”
Elevada calidad y precisión de corte
Producción flexible y rentable de componentes individuales y prototipos
Ideal para contornos complejos y de filigrana
Aprovechamiento óptimo del material
No se forman rebabas ni deformaciones
Respetuoso con el medio ambiente, sin emisión de gases o vapores
Equipamiento y elementos opcionales
Equipamiento estándar
Instalación completa en acero inoxidable y aluminio
Conducción lineal cubierta, sin fuelle de dilatación, paredes laterales lisas
Servomotores AC sin escobillas
Propulsión por cremallera, robusta y de larga vida útil
Eje Z QuickUP controlado por aire comprimido
EasyCut, el programa de corte por chorro de agua
Elementos opcionales y accesorios
Rastreo automático de altura de las piezas de trabajo
Protección contra colisión
Regulación de la presión de bombeo mediante el programa de corte
Regulación de la cantidad de material abrasivo mediante el programa de corte
Volumen automático
Sistema de dosificación intermedia de material abrasivo para un 20% más de rendimiento de corte
4 cabezales de corte por chorro de agua y más
40 m/min de velocidad de posicionamiento
0-35 m/min en el contorno de corte
 NO ES NINGUNA UTOPÍA: EL SISTEMA DE CORTE VÁLIDO PARA TODOS LOS CASOS, COMPLETAMENTE AUTOMÁTICO Y EFICIENTE EN CUANTO A COSTES
El corte con chorro de agua presenta un manejo sencillísimo, una insuperable variedad de aplicaciones y es el «premio gordo» en cuanto a rentabilidad
Bischofshofen. Los mercados están en constante movimiento y exigen a la industria el máximo de flexibilidad. Por tanto, una tecnología capaz de cortar en series grandes y pequeñas los materiales y piezas de trabajo más variados, con precisión y de un modo prácticamente automático, no es para muchos sino una utopía. Lo que no todo el mundo sabe es que la tecnología de corte con chorro de agua ha convertido este sueño en realidad hace ya mucho tiempo. La mejor prueba son las instalaciones de portal de corte con chorro de agua del fabricante austriaco STM. Esta empresa, que atesora 20 años de experiencia en la construcción de instalaciones de corte con chorro de agua, demuestra su espíritu vanguardista combinando las ventajas del procedimiento de corte en frío con una tecnología visionaria. El resultado son sistemas de corte de usos múltiples y fáciles de manejar, con calidad de producción en serie y que pueden adaptarse al detalle a las necesidades de cada cliente. No importa si se trata de acero, acero inoxidable, aluminio, metal no férreo, plástico, piedra, materiales compuestos o cristal: con el sistema de corte con chorro de agua de STM se puede cortar con precisión prácticamente cualquier material. El usuario no tiene que programar nada. El sistema procesa las tareas de corte de forma casi completamente automática. Este método también ha demostrado su valía en series muy reducidas de productos, fabricaciones en masa y la producción de prototipos. Los costes de la inversión son razonables: STM ofrece modelos básicos pero potentes, como el ECO Quadrat, a partir de solo 67.600 euros. Todo ello, junto con la mínima inversión necesaria en personal, reequipamiento y mantenimiento, convierte al corte con chorro de agua en una alternativa económicamente muy atractiva también para las empresas más pequeñas.
Por un lado, el corte con chorro de agua «powered by STM» convence por la rentabilidad que permite su elevado grado de automatización, los costes mínimos en herramientas y la escasa pérdida de material. Además, se suprime por completo la necesidad de invertir en las tradicionales tareas de acabado necesarias para el proceso de corte térmico o con formación de rebabas. Igualmente, la necesidad de mantenimiento es escasa, y la mayoría de los problemas se pueden solucionar de forma rápida y barata mediante un mantenimiento remoto. Un buen sistema logístico con trayectos de transporte cortos garantiza periodos de inactividad mínimos también en casos graves.
Por otra parte, su gran facilidad de manejo representa una inmensa ventaja: con un único curso de dos días de duración, el operador se familiariza a la perfección con el manejo de la instalación. No resulta sorprendente, ya que la empresa solo debe importar un plano e introducir los parámetros de corte en una máscara. La introducción y representación funciona según el principio «What you see is what you get». Por otra parte, durante el propio proceso de corte es posible ajustar sobre la marcha parámetros como el avance, la cantidad de arena y la presión. La introducción de las tareas de corte se puede realizar tanto en serie como en paralelo, y no requiere adaptación de ningún tipo aun con los materiales más variados, es decir, que se pueden introducir las tareas en la máquina una vez al día y dejarla funcionar sin supervisión hasta que llegue el momento de cambiar las piezas de trabajo. Otra ventaja en cuanto a comodidad es que durante el funcionamiento no se generan gases nocivos ni se produce formación de polvo. Por tanto, la tecnología de chorro de agua no solo optimiza la eficiencia, sino que también mejora la atmósfera de la empresa.
El corte con chorro de agua resulta convincente técnicamente por su gran precisión, sus reducidos anchos de corte y la gran calidad de los bordes cortados. Dentro de una única fase de trabajo se pueden realizar cortes sucesivos de gran complejidad y filigrana sin provocar endurecimientos, tensiones ni modificaciones térmicas en el material. Todas estas ventajas de la tecnología de corte con chorro de agua son coronadas por la resistencia de las instalaciones al desgaste. Gracias al hecho de que STM utiliza exclusivamente componentes de serie disponibles a largo plazo, las instalaciones presentan una vida útil prácticamente ilimitada, y además se puede mejorar su equipamiento en función de la demanda. Si tenemos en cuenta estas atractivas circunstancias, no es de extrañar que la inversión en tecnología de corte con chorro de agua cuente incluso con subvenciones estatales en el ámbito de la UE.
Mediante análisis independientes de costes y ventajas, los especialistas de STM son capaces de determinar en el plazo de unos días si es posible integrar el corte con chorro de agua en un proceso de fabricación, así como cuál es la manera adecuada de hacerlo. Y no solo eso: los interesados también pueden realizar cortes de prueba en STM. Las instalaciones de segunda mano y los modelos de financiación también permiten una adquisición incluso con márgenes financieros muy ajustados. Las empresas pueden informarse en todo momento a través de www.stm.at u obtener un primer asesoramiento llamando al número de teléfono 0043 6462 3030 0. Como alternativa, STM estará presente del 16 al 19 de marzo de 2011 en la feria «metall» de Múnich, en el Pabellón B2, stand B2.209.
STM es un proveedor líder en el ámbito de las máquinas de corte con chorro de agua con sede en Bischofshofen (Austria). Desde hace más de dos décadas, esta empresa de amplia tradición desarrolla soluciones de producción vanguardistas, fundamentalmente para la industria del acero, el aluminio, el metal, el plástico, la piedra y el cristal, que se caracterizan sobre todo por la eficiencia, la comodidad de manejo y la resistencia al desgaste. Además de la tecnología vanguardista y una calidad propia de la fabricación en serie, STM concede especial valor a un servicio completo innovador. Así, el fabricante de marca garantiza que los distintos procesos de fabricación se adaptan continuamente a las necesidades actuales de su clientela. En el área de desarrollo y distribución, STM trabaja en Alemania mano a mano con la empresa de Schweinfurt Maximator JET GmbH. Maximator JET apuesta por la maquinaria de corte con chorro de agua de STM por su calidad y fiabilidad.
Más información:
STEIN-MOSER GmbH | Salzburgerstraße 77 | A-5500 Bischofshofen | Tel.: +43 6462 3030 | Fax: +43 6462 3030-5 | E-mail: info@stm.at I www.stm.at
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