Wasserstrahlschneiden Kunststoff
PVC, PET, PE, PP, POM, Plexiglas, Acrylglas uvm.
Wasserstrahlschneiden ist eine innovative Technologie mit hoher Präzision und Qualität und eignet sich daher besonders gut zum Schneiden von Kunststoff.
Dieses Verfahren ist materialschonend und ermöglicht eine abriebarme Bearbeitung von Kunststoffen, ohne diese zu erwärmen. Dadurch kommt es selbst bei temperaturempfindlichen Werkstoffen zu keiner Gefügeveränderung. Somit können z. B. Kunststoffplatten, Kunststoffrohre oder Folien ohne Spannungen, Verschmelzungen oder Rissbildungen geschnitten werden.
Bei diesem Schneidprozess entstehen keine giftigen Gase oder Dämpfe, weshalb der Wasserstrahl in Sachen Arbeitsschutz und Umweltfreundlichkeit punktet.
Inhaltsverzeichnis
Inhaltsverzeichnis
Welche Arten von Kunststoff können geschnitten werden?
Beim Wasserstrahlschneiden von Kunststoffen können eine Vielzahl von Arten und Materialstärken erfolgreich bearbeitet werden.
Durch die berührungsfreie und nicht-thermische Schneidtechnik des Wasserstrahlschneidens lassen sich empfindliche Kunststoffe, die durch andere Verfahren beschädigt werden könnten, präzise schneiden.
In der Regel können Kunststoffe mit Dicken von wenigen Millimetern bis zu mehreren Zentimetern geschnitten werden.
- Polyethylen (PE)
- Polypropylen (PP)
- Polyvinylchlorid (PVC)
- Polystyrol (PS)
- Polyethylenterephthalat (PET)
- Polyurethan (PUR)
- Polycarbonat (PC)
- Acrylnitril-Butadien-Styrol (ABS)
- Polyoxymethylen (POM)
- Polyamid (PA)
Möchten Sie mehr Informationen zum Schneiden von Kunststoff mit Wasser?
5 Vorteile – Wasserstrahlschneiden Holz
Das Wasserstrahlschneiden von Kunststoffen bietet eine Vielzahl von Vorteilen. Der Schnitt erfolgt ohne thermische Beeinflussung, wodurch die Materialeigenschaften des Kunststoffs intakt bleiben. Es entstehen keine Verfärbungen oder Schmelzränder an den Schnittkanten, und das Material behält seine ursprüngliche Qualität bei.
Das Verfahren ermöglicht eine hohe Präzision und Feinheit beim Schneiden von Kunststoffen. Selbst komplexe Formen und filigrane Details können mit großer Genauigkeit realisiert werden. Zudem ist das Wasserstrahlschneiden äußerst vielseitig und kann eine breite Palette von Kunststoffen bearbeiten, unabhängig von ihrer Härte, Dichte oder Zusammensetzung.
Wasserstrahlschneiden erzeugt gratfreie Schnittkanten, was eine zeitaufwändige mechanische Nachbearbeitung oft überflüssig macht und somit Zeit und Kosten spart. Darüber hinaus ist das Verfahren umweltfreundlich, da es keine schädlichen Dämpfe, Staubpartikel oder Abgase erzeugt. Das verwendete Wasser kann in vielen Fällen recycelt werden, was zu einer nachhaltigen und ressourcenschonenden Schneidlösung für Kunststoffe führt.
Technische Details
Das Wasserstrahlschneiden von Kunststoffen ist ein hochpräzises Schneidverfahren, das auf den Einsatz eines Wasserstrahls mit hoher kinetischer Energie basiert. Der Wasserstrahl wird durch spezielle Schneiddüsen auf eine hohe Geschwindigkeit beschleunigt und trifft auf das zu schneidende Kunststoffmaterial. Durch die hohe Geschwindigkeit und den hohen Druck des Wasserstrahls werden die Kunststoffmoleküle abgetrennt, wodurch ein sauberer und präziser Schnitt entsteht.
Um das Wasserstrahlschneiden von Kunststoffen zu optimieren, werden abrasive Materialien wie Sand oder Granatsand als Zugabe verwendet. Diese Abrasivmittel erhöhen die Schneidleistung und ermöglichen das Schneiden von härteren Kunststoffen. Die Schneiddüsen und Schneidköpfe können je nach den Anforderungen an das Schneiden ausgetauscht werden, um verschiedene Materialstärken und Konturen zu bearbeiten.
Moderne Wasserstrahl-Schneidanlagen von STM bieten eine Vielzahl von Möglichkeiten zur Feinabstimmung und garantieren höchste Präzision und Qualität beim Schneiden von Kunststoff.
Für dünnere Kunststoffe wie zum Beispiel Acrylglas oder PET können präzise Schnitte in Dicken von etwa 1 mm – 10 mm beim Wasserstrahlschneiden durchgeführt werden. Bei dickeren Kunststoffen wie ABS oder Polycarbonat können Schnitte bis zu einer Stärke von 250 mm oder mehr möglich sein.
Es sind beliebige Formschnitte und Schrägschnitte bis 60° möglich.
Die Schnittgenauigkeit liegt in der Regel +/- 0,1 mm.
Es wird beim Wasserstrahlschneiden die Schnittqualität grundsätzlich in 5 Qualitätsstufen unterteilt.
- Trennschnitt Q1 (für Rohlinge / Halbzeuge)
- Standardschnitt Q3 (der gebräuchlichste Schnitt)
- Feinschnitt Q5 (für optimale Maßgenauigkeit)
Beim Wasserstrahlschneiden von Kunststoff liegen die erreichbaren Schnittgeschwindigkeiten in der Regel im Bereich von 600 bis 3000 mm pro Minute.
In der Regel liegt der Wasserdruck beim Schneiden von Kunststoff zwischen 3600 und 4000 bar.
Eine CNC-Steuerung ermöglicht eine präzise und wiederholbare Schnittführung. Die STM SmartCut-Schneidsoftware bietet hohen Bedienkomfort und Funktionalität sowie Flexibilität.
Referenzen
Die beste Werbung sind bekanntlich zufriedene Kunden
Unter unseren Referenzen finden Sie Kunden & Partner aus den verschiedensten Bereichen. Darunter sind Betriebe und Einrichtungen aus folgenden Branchen:
- Metallindustrie
- Stein / Keramik / Glas
- Kunststoff- / Schaumstoff-Industrie
- Dichtungsindustrie
- Prototypen- / Anlagenbau
- Microwasserstrahl
- Bildungseinrichtungen
- Forschung
- Sondermaterialien
STM Produktfinder
Finden Sie Ihr Arbeits-System – auf Sie zugeSCHNITTen
Die individuellen Wünsche und Anforderungen unserer Kunden sind für uns das Maß aller Dinge. Um für jeden Anspruch maßgeschneiderte Lösungen anbieten zu können, haben wir einen speziellen Produktfinder entwickelt.
Sie sagen uns, was Sie benötigen, um perfekte Arbeit abzuliefern und wir setzen die einzelnen Komponenten und Bauteile, sowie die dazugehörige Software perfekt und individuell zusammen. Und wer sich unsicher ist, der lässt sein Arbeitsmaterial mit unserem Testschnitt ausprobieren.
FAQ – Häufig gestellte Fragen
Die häufigsten Fragen zum Wasserstrahlschneiden von Kunststoff
Wir haben einige FAQ zum Thema, Wasserstrahlschneiden von Kunststoff, gesammelt und kurz & bündig für Sie beantwortet.
Sollte ihre Frage nicht beantwortet werden, können Sie uns gerne direkt kontaktieren.
Welche Kunststoffe können mit dem Wasserstrahlschneiden bearbeitet werden?
Das Wasserstrahlschneiden eignet sich für eine breite Palette von Kunststoffen wie PE, PP, PVC, ABS, PC, PET und vielen mehr.
Welche Materialstärken können beim Wasserstrahlschneiden von Kunststoffen bearbeitet werden?
In der Regel können Kunststoffe mit Materialstärken von wenigen Millimetern bis zu 250mm oder mehr präzise geschnitten werden.
Verursacht das Wasserstrahlschneiden Verfärbungen oder Schmelzränder an den Schnittkanten?
Nein, das Wasserstrahlschneiden erfolgt berührungsfrei und ohne Wärmeeinwirkung, wodurch keine Verfärbungen oder Schmelzränder entstehen.
Ist das Wasserstrahlschneiden von Kunststoffen umweltfreundlich?
Ja, das Wasserstrahlschneiden erzeugt keine schädlichen Dämpfe oder Abgase und das verwendete Wasser bzw. Abrasiv kann recycelt werden.
Kann das Wasserstrahlschneiden komplexe Formen und filigrane Details aus Kunststoff schneiden?
Ja, das Wasserstrahlschneiden ermöglicht eine hohe Präzision und Feinheit, wodurch komplexe Formen und filigrane Details präzise geschnitten werden können.
Ist eine Nachbearbeitung nach dem Wasserstrahlschneiden von Kunststoff erforderlich?
In den meisten Fällen entfällt eine mechanische Nachbearbeitung, da das Wasserstrahlschneiden gratfreie Schnittkanten erzeugt.
Welche Vorteile bietet das Wasserstrahlschneiden bei Kunststoff im Vergleich zu anderen Schneidverfahren?
Das Wasserstrahlschneiden überzeugt durch gratfreie Schnittkanten, keine thermische Beeinflussung des Materials, hohe Präzision, Umweltfreundlichkeit und die Vielseitigkeit, verschiedene Kunststoffe zu bearbeiten.
Wieviel Wasserdruck ist zum Schneiden von Kunststoffen nötig?
In der Regel benötigen Sie etwa 3500 bar zum Wasserstrahlschneiden von Kunststoffen.
Wie spart das Wasserstrahlschneiden von Kunststoff Zeit und Geld?
Sie erhalten die endgültige Form oft ganz leicht in einem einzigen Schneiddurchgang. Außerdem benötigen Sie keine Nachbearbeitung der mit einem Wasserstrahl geschnittenen Kunststoffteile.